gbf现浇空心板施工工艺

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1、·　GBF现浇空心板施工工艺　　施工工艺流程　　支设梁、楼板模板→绑扎梁钢筋→在楼板模板上标出预留预埋位置线、GBF管肋间钢筋网片位置线、楼板底排钢筋位置线→绑扎楼板底排钢筋→预留、预埋→GBF管肋间钢筋网片安装→安装GBF管→铺设木板操作走道→绑扎楼板上排钢筋→安装GBF管定位卡、调整GBF管→钢筋、GBF管隐蔽检查验收→安装混凝土布料机、泵管→浇筑肋间混凝土→浇筑剩余部位混凝土→取出GBF管定位卡→混凝土找平、沫面→混凝土养护。　　模板工程模板　　采用竹胶板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。施工时，先搭设钢管脚手架，后支

2、设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板接合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。　　模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。由于板跨度较大，支设模板时要按千分之二起拱。另外，在模板安装完后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。　　钢筋工程及GBF管安装　　楼板下排钢筋及肋间网片钢筋施工模板验收合格后，开始绑

3、扎钢筋。要先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。由绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预埋预留孔洞的位置正确，要先在模板上标出它们的位置线。然后依据位置线绑扎板下排筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。为保证板厚，把原设计为绑扎连接的肋问网片改为焊接网片，且把网片筋的竖向筋加长，直接落在模板上（为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆），这样使肋间网片筋刚度好、不易变形，能有效支撑上排板筋。　　网片筋使用固定模具，提前制作，这样可以节约钢筋的绑扎时间，加决施工速度。　　GBF管的安装GBF管施工前，必须根据设计图纸中

4、每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、GBF管的排布方向和生产厂家生产的GBF管标准长度（大连地区为2m），进行排管设计，每层绘制一张GB5、管排版图。然后，依据排管图提出GBF管加工计划。委托GBF管生产厂家进行加工（注意：非标准长度的GBF管要单独定做）。　　在GBF管运至施工现场后，作业人员要根据GBF管长度分别堆放，以便于管理和使用。为方便垂直运输，现场要使用钢筋焊接制作GBF管吊笼，通过塔吊将GBF管运至楼层作业面。GBF管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变

5、设计构造。　　在GBF管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排版图进行排放。排管时，注意轻拿轻放，不要碰坏GBF管。　　楼板上排钢筋施工GBF管铺设完后，应先铺设楼板负弯矩钢筋分布钢筋，再绑扎负弯矩钢筋。　　GBF管的调整、固定同一排GBF管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。在浇筑混凝土时，由于GBF管自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好GBF管的固定，否则会造成管上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。由于GBF管为圆柱形，容易滚动，所以不易固定。其他施工单位固定GBF管时，多用砂浆楔块、钢筋焊接固定架，这种作法施工质量不好，并且都不能周转

6、使用，材料浪费大。经过反复研究，我们自行设计了GBF管专用定位卡，此定位卡可以周转使用。可根据设计要求的GBF管直径、间距、楼板厚度，制作GBF管定位卡。GBF管定位卡安放在每根管端部，用以固定GBF管，控制它的上、下位置，排与排之间间距，并使其顺直。由于铁丝固定不可能完全拉紧，混凝土浇筑后GBF管仍会有上浮，所以在设计定位卡时，预留4mm上浮位移量，即定位卡实际控制厚度为板厚减去4mm。　　为使同一排GBF管顺直，要拉通线调整，两排管之间间距通过定位卡控制。定位卡必须与GBF管垂直布设，每一根管一般要有两根定位卡固定（小于500mm长的管，可有一根定位卡

7、固定）。在一块板的第一排GBF管拉通线初步校正顺直后，安放本块板上的全部定位卡，再拉通线对第一排管校正顺直，然后在GB5、管两侧用8号铁丝固定两点，固定第一排的定位卡。依次调整其他各排GBF管、固定定位卡，铁丝固定间距为1200mm.定位卡的固定方法：利用直径为6mm钻头的电钻，在竹胶板上钻孔，然后用8号铁丝将定位卡拉接在模板下的钢管支撑上。铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。拉接铁丝严禁拉接在竹胶板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定GBF管的作用。定位卡仅控制GBF管上表面位置，依靠上浮保证其下表面位置。　　混凝土浇

8、筑钢筋隐蔽验收、GBF管固定验收合格后，方可浇筑混凝土。本工程采用