cr12mov钢的硬度

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1、Cr12MoV钢的硬度 引言：Cr12MoV钢化学成份：碳C：1.45～1.70，铬Cr：11.00～12.50，钒V：0.15～0.30，钼Mo：0.40～0.60是目前国内广泛使用的冷作模具钢之一。该钢具有淬透性好、硬度高且耐磨、热处理畸变小等优点,常用于制造承受重载荷和形状复杂的大型冷作模具。但该钢的显著缺点是脆性大,模具经常出现早期失效。因此,如何提高在保持一定强韧性的条件下,提高其强度,是该钢用户经常遇到且需要解决的问题。一般来说模具失效热处理因素的影响约占50%。本文针对不同热处理生产中对

2、Cr12MoV钢硬度的影响。1、Cr12MoV用途Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。典型举例1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60~64HRC。2)用于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,

3、制作凹模时建议硬度为62~64HRC。3)用于制作拉深模中要求?耐的凹模,建议硬度为62~64HRC.4)用于制作弯曲模中要求?耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60~64HRC5)用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。2、Cr12MoV的不同热处理工艺2、1普通淬火、回火规范：淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火

4、温度325~375℃，回火次数2~3次。2、2常用的热处理方案Cr12MoV钢在980℃淬火加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右，Cr在6%，钼只有0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60-62。由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性高。但压缩屈服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温(180-200℃)回火，适用于低负荷、高速度的冷冲模，低温回火后硬度HRC＞60，回火次数二次。       Cr12MoV钢采用

5、中淬火温度（1025-1030℃）提高了基体的碳浓度，合金碳化物也进一步熔解，硬度达最高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用。在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度将下降到HRC58左右，可获得最佳的强韧性配合并明显提高冷锻模的断裂抗力，但耐磨性下降。       Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火均属于高淬火温度淬火。随着淬火温

6、度的升高，碳和合金元素及碳化物进一步熔入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低温回火无法使奥氏体转变，只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出现二次硬化现象。高温回火（520-540℃），一定要进行三次回火。另外，随着淬火温度的升高，钢中晶粒度迅速长大，1080℃晶粒度长至9级，1

7、150℃甚至长至7-8级。淬火温度提高碳化物数量（体积分数）减少，所以韧性强度降低，耐磨性也有所降低，但红硬性提高。因此，只有要求高冲次，低负荷和红硬性时，才采用高淬高回工艺。高温回火后的硬度也可达到HRC62以上，应该指出，二次硬化的高温回火温度区向很窄，对Cr12MoV钢在520℃，对Cr12Mo1V1在540℃，超出此温度区向（往往只有±5℃），硬度的波动较大。3、实验研究为了研究不同热处理条件下的Cr12MoV硬度四川大学材料科学与工程学院博士冷艳对其进行了深入的试验分析。对合金工具钢来说,在

8、合金成分已定的条件下,钢的强韧性主要取决于基体马氏体组织的结构与形态、奥氏体的晶粒度、残留奥氏体的数量和分布以碳化物的形态与分布状态。为此冷艳对其做出了如下的热处理方案：用9500C、10000C、10500C、11000C和11500C5个不同的奥氏体化温度，加热后油冷淬火再经520~C回火，回火后出炉空冷到室温，以研究淬火温度对其组织和性能的影响。采用1100oC淬火研究回火温度的组织和性能，取7个不同温度回火：2000C、3000C、4000C、5