工业厂房后浇带回顶施工方案

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1、后浇带回顶施工方案后浇带回顶施工方案编制人：审核人：审批人：　　　　　　　编制单位：日期：二零年月日6后浇带回顶施工方案一、工程概况.本工程为工业厂房，位于XXXXXXXX号，其东侧为规划路，北临信环北街、与建筑物之间4米绿化带相隔，南、西侧为空闲场地。结构形式；框架剪力墙结构，地下1层、地上5层，建筑面积；15402.55㎡二、编制目的本工程为减小混凝土收缩产生的附加应力，以及避免不均匀沉降，按设计要求，在混凝土基础底板、剪力墙、梁、板相同位置均设置后浇带，带宽为400~800mm。本方案主要针对楼板后浇带两侧楼板混凝土拆模后，为保证混凝土不因混凝土自重等因素产生变形，根据现场实际情况，

2、拟采用的楼板、梁钢管顶撑方式进行后浇带混凝土构件加固。拆模时试验混凝土强度等级达到设计要求100%。先拆除主梁模板，紧接着回顶主梁底部，然后拆除次梁模板接着回顶，回顶力度达到支撑原样，最后拆除顶板模板，依次按照顺序拆除。保证回顶及时，保证后浇带所有构件安全不变形。6后浇带回顶施工方案三、编制依据1.1本工程施工图纸1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20111.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.4《建筑施工高处作业安全技术》JGJ80－911.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20111.6《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

3、1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20111.8公司《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》1.9《建筑施工手册》（第四版）·四、施工方法原结构设计为简支梁板，由于后浇带的留置，结构受力转变为悬臂梁板，因此在后浇带处需加设支撑，避免因结构受力的变化，造成梁板开裂变形。1、顶撑施工顺序梁底模板拆除→梁底顶撑→顶板模板拆除→顶板顶撑2、顶撑施工为了保证结构受力要求，将梁板和后浇带模板支撑体系作为同一体系。拆除此部分满堂支撑脚手架时，后浇带处支撑必须回顶。后浇带二次回顶支撑拆除前，后浇带混凝土以同条件的试块强度必须达到100%。后浇带端的梁、板回顶均采用扣件式钢管脚手架

4、支撑，材料选用200×6后浇带回顶施工方案100mm木枋通设在梁板底，回顶时需注意，避免支撑过松或因回顶应力过大，造成楼板、梁开裂，影响结构，需将木枋一头削扁平，打入空隙过大处，打入时不可用力过大。支架系统采用Ф48×3.25钢管搭设双排支撑架体。双排支撑架体地下采用钢管脚手架体系，6米高跨立杆间距900*900mm，水平杆间距1500mm，下部200高处设一道扫地杆。后浇带两侧双排架每隔四个纵距设连接杆一道。为防止施工期间后浇带下沉，后浇带两侧禁止放置过重物体，测量人员应该在后浇带两侧每隔两米设置一个沉降观测点，并交由专人进行定期观测，做好测量记录。搭设双排钢管架顶撑时，分别在后浇带两侧

5、预留300mm支模空间；梁底位置另行搭设两根钢管顶撑，搭设横距与板底钢管相同。具体布置如下图：6后浇带回顶施工方案顶撑平面图6后浇带回顶施工方案顶撑剖面图五、剪刀撑的设计1、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；2、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置一道。6后浇带回顶施工方案六、成品保护；施工准备；吹风机、手电钻、刷子、纱布、环氧树脂、模板、木方、钢管、扣件、密封条、14#铁丝、60~80元钉、密目网。1、后浇带钢筋表面清理干净，拆除里面木方、模板及其杂物，剔凿松动混凝土茬，采用吹风机吹净灰尘。2、钢筋表面涂刷环氧树脂防锈蚀。3、模板安装；首先粘上密封条，然后将模板涂

6、刷脱模剂、或油。4、支撑架横向设置抬梁杆，安放木枋、模板，采用手电钻钻眼穿铁丝，位于后浇带板面横向设置Φ48长度0.7m钢管吊模，钢管两端搭接板面上不少于150mm，钢管间距为0.6m，6m钢管纵向通长连接、横向与框架柱进行连接固定。5、后浇带处板面上两侧清扫干净不少于250mm宽，采用40*80木枋100mm长钢钉固定在板面上，宽度900mm模板封闭，采用50铁钉将模板固定在木枋上拼装，接缝处采用40宽胶带封口，6、设置标示牌及密目网；严禁踩踏，严禁洒水，严禁重压等。6