数控加工课程设计

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时间:2018-05-16

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1、数控编程课程设计专用纸机制XXX班目录第一章.任务书2第二章.实体建模4第三章加工工艺8第四章加工仿真10五.总结18六.参考文献18七.感想18附件一:1822数控编程课程设计专用纸机制XXX班第一章.任务书1.1课程设计概述《数控编程》课程设计实训是机械设计制造及自动化专业的必修课程之一,它可以提高学生的动手能力,丰富学生的理论知识。是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。通过《数控编程》课程设计实训的学习,要求学生能够独立设计箱体和型腔壳体类零件,能独立完成零件的实体造型,绘制工程图,并能够合理的选择卡具和加工设备,分析加工工艺,独立完成数控

2、编程,生成NC代码,最终完成零件的加工。本课程设计不仅提高了学生的设计能力,绘图能力,编程能力,还可以锻炼其机床操作能力,对今后的工作和学习打下坚实的基础。1.2设计目的通过本次课程设计,了解并掌握利用pro/E软件对零件进行结构设计能力,计算机绘图能力及掌握计算机辅助制造过程和方法,培养自动编程的技能。掌握数控机床进行机械加工的基本方法,巩固数控加工编程的相关知识,将理论知识与实际工作结合起来,并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。1.3设计任务根据本任务书提供的零件图及相关技术要求,用pro/E软件完成零件设计,工程图绘制,零件工艺分

3、析,加工工序卡的编制,用pro/E或MasterCAM软件进行数控加工程序的编制,最后用华中HNC-21M数控机床加工出所设计工件。课程设计题目不限,但内容需满足设计要求。1.4设计要求1)绘制零件图。了解该零件在部件或总成中的位置和功用,以及部件或总成对该零件提出的技术要求;找出其主要技术要求和技术关键,并在下面拟定工艺规程时予以考虑;对所加工的零件进行结构工艺性分析,分析其结构特点;检查所给零件图的完整性和正确性,完成该零件的实体结构设计并按照机械制图标准绘制其零件图;2)编制零件数控加工工艺规程。22数控编程课程设计专用纸机制XXX班在对零件进

4、行详细分析的基础上,按照数控加工工艺确定原则,确定整个零件的加工工艺规程,确定毛坯,确定加工的工艺基准;拟定零件的工艺路线,包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具,并对其加工工艺参数进行确定;确定对刀点和换刀点。3)确定夹具及夹紧方案。对某一道相对复杂的工序,在确定定位装夹方案的基础上,选择一个合适的夹具,完成本工序的加工。该夹具应具有定位可靠,装卸方便、操作安全方便省力、夹紧可靠且适当等特点,适合于数控机床的加工使用。4)确定零件设计原点与加工原点。对将进行数控加工的工序,确定加工零点、换刀方式

5、,确定其编程坐标系,并最终通过绘制数控加工编程坐标系的方式予以明确。标识对刀点和换刀点。5)编制零件加工工艺并编制数控加工程序。参照数控加工编程坐标系图,按照数控加工工艺规程,采用自动编程方式对该工序进行数控程序的编制,生成NC代码,并在数控仿真软件上进行调试。6)现场加工。将已经调试好的零件加工程序导入数控机床,安装好所需刀具,夹紧工件,对刀找到编程原点,进行数控加工。7)编写课程设计说明书。设计说明书需打印:正文:宋体五号,单倍行距;页眉:宋体小五号,内容包括班级姓名《数控编程》课程设计说明书字样;设计结果包括:设计任务书,设计思路,设计步骤,设

6、计过程的说明和阶段结果,并附有零件实体模型图,工程图,工艺分析方案,刀具和夹具选择方案,现场加工结果。22数控编程课程设计专用纸机制XXX班第二章.实体建模1.建立新文件启动PRO/E,单击新件文件,系统弹出对话框,选择“零件”“实体”类型。并选择“不能使用缺省模块,进入实体建摸。2.打开Pro/E软件,新建,选择front平面作为基准平面,rignt作为右视图,进入草绘界面,画出90×90mm的方形,完成。再采用拉伸,绘出厚为17的体积快,3.选择先前为基准面进入草绘界面绘制草图,如下图草绘界面所示。然后再进入拉伸界面高度为3mm不会则图形,如下图

7、:22数控编程课程设计专用纸机制XXX班4.选择先前为基准面作为草绘面,画出一个不规则的平面图完成后拉伸厚度为3mm。再采用草绘画φ10的圆,绘出一个厚为3mm的小圆柱,如图:5.镜像上图中的小圆柱到四个角,如下图:22数控编程课程设计专用纸机制XXX班5.再次使用先前的基准面在在此基面的中心绘制φ50的圆,在使用拉伸功能取材厚度为10mm的圆柱,如下图:6.再次使用先前的基准面进入草绘界面绘制25mm的正方形,然后拉伸如下图:22数控编程课程设计专用纸机制XXX班5.再次使用先前的基准面绘制直径为10mm的圆,再次使用拉伸做一通孔,如下图第三章加工

8、工艺1.加工毛胚的选择(1)一般地,选择毛胚要考虑几个方面A.材料的工艺B.毛胚尺度工艺性能C.零件生产纲要

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