同轴式减速器课程设计说明书----带式运输机传动系统中的二级圆柱齿轮减速器

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1、机械设计课程设计减速器的设计目录设计任务书…………………………………….1电动机的选择………………………………….2确定传动装置的总传动比和分配传动比…….2传动件的设计计算…………………………….4润滑与密封…………………………………….8轴的设计……………………………………….9轴承的选择和计算选择轴承………………….24选择联轴器…………………………………….27键的选择及校核计算………………………….27减速器的附件设计…………………………….29设计小结……………………………………….30参考资料目录………………………………….30《精密机械设计》课

2、程设计任务书C(2)一、设计题目：带式运输机传动系统中的二级圆柱齿轮减速器二、系统简图：三、工作条件：要求减速器沿输送带运动方向具有最小尺寸，单向运转，有轻微振动，两班制工作，使用期限10年。四、原始数据已知条件题号123456输送带拉力F（N）130013001400170017001800输送带速度v（m/s）0.680.80.750.850.750.8滚筒直径D(mm)300360350380340365课程设计说明书一．电动机的选择1.选择电动机的类型：按工作要求和条件，选用三机笼型电动机，封闭式结果，电压308V，Y型（IP44）。2.选择电动机的容

3、量负载功率：Pw===1.44kw电动机所需的功率Pd=Pw/ηakw（其中：Pd为电动机功率，Pw为负载功率，ηa为总效率）带传动效率η1=0.96滚动轴承效率η2=0.98闭式齿轮传动效率η3=0.97联轴器效率η4=0.99滚筒效率η5=0.96传动装置的总效率ηa应为组成传动装置的各部分副效率的乘积即：ηa=η1η42η23η4η5=0.960.9840.9720.990.96=0.7918折算到电动机的功率：Pd=PW/ηa=1.819kw3.选择电动机的转速：滚筒的工作转速：n=v/πD=.8/365π=41.86r/min查表得：带传动比i=2~

4、4，二级圆柱梯形齿轮减速器传动比i=8~40.即为减速器的总传动比，所以电机的可选范围为：n'd=i'dn=（2334.88~41674.4)=669.76~6697.6则符合这一范围的同步转速有2840r/min和1430r/min。所以可供选择的电机有：序号电机型号额定功率（kw）电机转速（r/min）堵转转矩最大转矩质量（kg）1Y90L-22.228407.02.2252Y100L1-42.214307.02.234综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和减速去的传动比，可以选择的电机型号为Y100L1-4，其主要性能如上表第2种电动机。二．确定传动装置

5、的总传动比和分配传动比1.减速器的总传动比:ia=nm/n=1430/41.86=34.16计算结果Pw=1.44kwη1=0.96η2=0.98η3=0.97η4=0.99η5=0.96Pd=1.819kwn=41.86r/minia=34.162.分配传动装置传动比：ia=i0i（i0为带传动的传动比，取2.3；i为减速去的传动比）减速器的传动比i=ia/i0=34.16/2.3=14.853.按同轴式布置考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，可由同轴式曲线查得：i1=i2===3.8544.各轴的动力和动力参数(1)各轴的转速I轴的转速：n1=nm/i0

6、=1430/2.3=621.74r/minII轴的转速：n2=n1/i1=621.74/3.854=161.32r/minIII轴的转速：n3=n2/i2=161.32/3.854=41.86r/min滚筒轴：n4=n3(2)各轴的输入功率：I轴：P1=Pdη1=1.8190.96=1.746kwII轴：P2=P1η2η3=1.7460.980.97=1.660kwIII轴：P3=P2η2η3=1.6600.980.97=1.578kw滚筒轴：P4=P3η2η4=1.5780.980.97=1.531kwI—III轴的输出功率则分别为输入功率乘轴承效率0.98

7、.(3)各轴的转矩电动机的输出转矩：Td=9550Pd/nm=95501.819/1430=12.148NmI轴：T1=Tdi0η1=12.1482.30.96=26.823NmII轴：T2=T1i1η2η3=26.8233.8140.980.97=98.268NmIII轴：T3=T2i2η2η3=98.2683.8140.980.97=360.016Nm滚轴：T4=T3η2η4=360.0160.980.99=349.287NmI—III轴的输出转矩则分别为输入转矩乘轴承效率0.98.运动动力参数计算结果整理于下表：轴名功率P/kw转矩T/Nm转速r/min

8、传动比i效率输入输出输入输出传动带轴1