注塑模毕业设计开题报告

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1、毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目：塑料模具设计2015年11月20日-1-目录正文-1-一、塑料的特性及成型方法-1-1、塑料的主要性能特点-1-2、塑料的成型方法-2-二、注塑模的工作原理及结构组成-3-1、注塑部件的典型结构-4-三、注塑模的制造特点及发展方向-5-1、注塑模的生产特点-5-2、注塑模的工艺特点-5-3、注塑模的发展方向-5-四、结论-6-后记-7-参考文献 -8-绪论：模具是工业产品生产的主要工艺装备，与冲压、锻造、铸造等金届成形设备以及塑料等非金属材料成型设备相配套作为

2、成形工具，其作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动，使之成为所需的形体(产品或零件)。采用模具生产零件，具有生产效率高、产品质量好、材料消耗少、生产成本低等一系列优点，广泛应用于工业生产的各个部门，已成为现代工业生产的重要手段和主要发展方向之一。在汽车、机械、电工、轻工、纺织、航空、航天等工业领域里，模具承担了60％—90％的产品零件、组件和部件的生产加工，许多新产品的开发和生产部依赖于模具生产。据国际生产技术协会预测，21世纪机械制造工业零件75％的粗加工和50％的精加工都将依靠模具完成。 模具行

3、业是制造业的重要组成部分，具有广阔的市场前景。目前全世界的模具年产值在750亿美元左右，我国的模具年产值为60亿美元左右，据估计到2015年我国模具产值将达到660亿人民币。目前我国一般模具的30%，中高档模具的一半以上还依赖进口。由此可见，模具制造业的落后在某种程度上已经成为阻滞我国制造业发展的瓶颈所在。开发和引进先进制造技术是改变我国注塑模具制造业相对落后和市场需求快速增长的重要途径。先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果，并将其应用于产品的设计、加工、检测、管理、销售、使用、服

4、务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低 耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争力的制造技术的总称。先进制造业正在急剧地改变着传统制造业的产品结构和生产模式，注塑模具制造业也不例外。一、塑料的特性及成型方法塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。1、塑料的主要性能特点1）、重量轻塑料是较轻

5、的材料，相对密度分布在0.90—2.2之间。很显然，塑料能浮到水面上，特别是发泡塑料，因内有微孔，质地更轻，相对密度仅为0.01。这种特性使得塑料可用于要求减轻自重的产品生产中。2）、优良的化学稳定性-8-绝大多数的塑料对酸、碱等化学物质都具有良好的抗腐蚀能力。特别是俗称为塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化学稳定性甚至胜过黄金，放在“王水”中煮十几个小时也不会变质。由于F4具有优异的化学稳定性，是理想的耐腐蚀材料。如F4可以作为输送腐蚀性和粘性液体管道的材料。3）、优异的电绝缘性能普通塑料都是电的不良

6、导体，其表面电阻、体积电阻很大，用数字表示可达109一1018欧姆。击穿电压大，介质损耗角正切值很小。因此，塑料在电子工业和机械工业上有着广泛的应用。如塑料绝缘控制电缆。4）、热的不良导体具有消声、减震作用一般来讲，塑料的导热性是比较低的，相当于钢的1/75—1/225，泡沫塑料的微孔中含有气体，其隔热、隔音、防震性更好。将塑料窗体与中空玻璃结合起来后,在住宅、写字楼、病房、宾馆中使用,冬天节省暖气、夏季节约空调开支,好处十分明显。5）、机械强度分布广和较高的比强度有的塑料坚硬如石头、钢材，有的柔软如

7、纸张、皮革；从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地。因塑料的比重小、强度大，因而具有较高的比强度。与其它材料相比，塑料也存在着明显的缺点，如易燃烧，刚度不如金属高、耐老化性差、不耐热等。2、塑料的成型方法1）、压缩成型压缩模塑用的主要设备是压机和塑模。压机用得最多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等。有下压式压机和上压式压机。用于压缩模塑的模具称为压制模具，分为三类；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。压缩模塑的主要优点是可模压较大平面的制品和能

8、大量生产，其缺点是生产周期长，效率低。2）、注射成型层压成型常用层压机操作，这种压机的动压板和定压板之间装有多层可浮动热压板。层压成型常用的增强材料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂。注射吹塑成型挤出吹塑成型拉伸吹塑薄膜涂覆热熔敷流化喷涂火焰喷涂静电喷涂等离子喷涂。3）、挤出成型-8-挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。挤出法主要用于热塑性塑料的成型