旋转灌装机机械原理课程设计

《旋转灌装机机械原理课程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、机械原理课程设计旋转型灌装机学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：成员：指导老师：日期：-15-目录1.设计题目-3-1.1设计条件-3-1.2设计任务-3-1.3设计提示-4-2.原动机的选择-4-3.传动比分配-4-4.传动机构的设计-4-4.1第一次减速器设计-4-4.2第二次减速装置设计-5-4.3第三次减速装置设计-6-4.4齿轮的设计-6-5.方案选择-8-5.1综述-8-5.2选择设计方案-8-5.3方案确定-10-6．机械运动循环图-10-7．凸轮设计、计算及校核-10-8．连杆机构的设计及校核-10-9．间歇机构设计-

2、10-10.整体评价-11--15-11．设计小结-11-12.参考资料-12--15-1.设计题目设计旋转型灌装机。在转动工作台上对包装容器（如玻璃瓶）连续灌装流体（如饮料、酒、冷霜等），转台有多工位停歇，以实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上能够准确地灌装、封口，应有定位装置。如图1-1中，工位1：输入空瓶；工位2：灌装；工位3：封口；工位4：输出包装好的容器。图1-1六工位转盘1.1设计条件该机采用电动机驱动，传动方式为机械传动旋转型灌装机技术参数方案号转台直径mm电动机转速r/min灌装速度r/minA600144010B55014401

3、2C500960101.2设计任务1.旋转灌装机一般应包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等三种常用机构。2.设计传动系统并确定其传动比（皮带传动传动比i≈2，每级齿轮传动传动比i≤7.5）-15-3.绘制旋转型灌装机的运动方案简图，并用运动循环图分配各机构节拍。4.解析法对连杆机构进行速度，加速度分析，绘出运动线图。图解法或解析法设计平面连杆机构。5.在图纸上画出凸轮机构设计图（包括位移曲线，凸轮轮廓线和从动件的初始位置）；要求确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，确定凸轮轮廓线。6.齿轮机构的设计计算。7.编写设计计算说明书一份。

4、8.学生可进一步完成平面连杆机构（或灌装机）的计算机动态演示等。1.3设计提示1.采用灌装泵灌装流体，泵固定在某工位的上方。2．采用软木塞或金属冠盖封口，它们可以由气泵吸附在压盖机构上，由压盖机构压入（或通过压盖模将瓶盖紧固在瓶口）。设计者只需设计作直线往复运动的压盖机构。压盖机构可采用移动导杆机构等平面连杆机构或凸轮机构。3.此外，需要设计间歇传动机构，以实现工作转台的间歇传动。为保证停歇可靠，还应有定位（缩紧）机构。间歇机构可采用槽轮机构、不完全齿轮机构等。定位缩紧机构可采用凸轮机构等。2.原动机的选择本身设计采用方案A。故采用电动机驱动，其转速

5、为1440r/min。3.传动比分配原动机通过三次减数达到设计要求。第一次减速转动装置，夹紧装置所需转速为60r/min,另设计三级减速，使转速达到要求，其传动比分别为2，4，3。第二次减速，压盖装置所需转速为60r/min，设计二级减速传动比分别为4和6。第三次减速装置传送带滚轴直径约为10cm，其转速为43r/min即可满足要求，另设两级减速，传动比分别为2.4和7即可。4.传动机构的设计4.1第一次减速器设计减速器分为三级减速，第一级为皮带传动，第二级为齿轮传动，第三级为锥齿轮传动。具体设计示意图及参数如下：-15-1为皮带轮：i=2;2,3为

6、齿轮：Z2=20，Z3=802',3'为锥齿轮。传动比为i2'3'=3i23=Z3/Z2=80/20=4n1=n/(i*i23*i2'3)=1440/(2*4*3)=60r/min4.2第二次减速装置设计减速器分为两级减速，都为齿轮传动。具体设计示意图及参数如下：4,5,6为齿轮传动，4号与电动机主轴同轴。5号齿轮需要的转速为360r/min。Z4=27，Z5=107.-15-i45=Z5/Z4=107/27=4n2=n/i45=1440/4=360r/min4.3第三次减速装置设计减速器分为两级减速，第一级为皮带传动，第二级为斜齿轮传动,皮带轮的转

7、速需要43r/min。具体设计示意图及参数如下：7为皮带轮：i=2.48,9为斜齿轮：Z8=186，Z9=26i98=Z8/Z9=186/26=7n3=n/(i*i98)=720/(2.4*7)=43r/min4.4齿轮的设计以齿轮2和齿轮三为例设计。具体参数为：i=4；齿数2:20ul；模数：2mm；压力角：20dag；齿数3：80ul。中心距a=100mm分度圆半径：-15-基圆半径：5.方案选择5.1综述待灌瓶由传送系统(一般经洗瓶机由输送带输入)或人工送入灌装机进瓶机构,-15-转台有多工位停歇，可实现灌装、封口等工序。为保证在这些工位上能够

8、准确地灌装、封口，应有定位装置。我们将设计主要分成下几个步骤：1．输入空瓶：这个步骤主要通过传送带来完成，把