dbf系列超低噪声变压器风扇下载说明书 - dbf系列超低噪声变压器风扇

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1、DBF系列低噪声变压器风扇使用维护说明书中华人民共和国长春诺森电机有限公司二００三年10DBF系列低噪声变压器风扇1.产品概述DBF系列超低噪声变压器风扇适用于大型电子变压器、电炉变压器的冷却系统，它是依据中华人民共和国机械行业标准JB/T9642-1999《变压器风扇》和企业标准Q/CED02-2000《DBF系列低噪声变压器风扇》等标准设计制造的，与BF系列变压器风扇比较噪声平均降低5-10dB（A），该产品具有噪声低、性能稳定、效率高、运行可靠、寿命长等特点，是目前国内较为先进的低噪声专用风扇。该系列产品已被沈阳变压器厂、保定变

2、压器厂、西安变压器厂、沈阳变压器配件四厂等近20家大中型变压器厂配套使用。DBF系列产品借鉴国内外同类产品的结构特点：风扇采用低噪声叶型，铆接叶轮，电机为低噪声专用电机，采用进口低噪声轴承，轴伸端延用我公司首创双套轴承结构，同时采用专利号为：91233122.4、92206207.2两项防水技术，因而具有良好的防护作用，防护分级为IP55，适用于户外使用。2.型号说明2.1型号含义DBF□—□□□□环境代号电动机极数吹风方向叶轮直径1/1000mm设计序号（第1次省略）低噪声变压器风扇2.2代号含义代号吹风方向环境代号QHWTHTA含

3、义前吹(空气由电动机流向叶轮)后吹(空气从叶轮流向电动机)一般地区(略)湿热带干热带例：DBF—5Q8环境代号：一般地区（省略）电动机极数：8极吹风方向：前吹式叶轮直径：φ500mm设计序号：第1次设计（省略）低噪声变压器风扇101.环境条件3.1周围空气温度：－40℃～75℃3.2空气相对湿度：最湿月月平均最大相对湿度为95%，同时该月月平均最低温度为25℃。3.3海拔不超过1000m（超过1000m时电机温升应按标准进行修正）。3.4太阳辐射最大强度：0.98Kw/m2㎡。3.5最大降雨强度：50mm/10min。3.6砂尘、冰、

4、雪、霜、露：有。3.7电机采用B级绝缘，当海拔不超过1000m，周围空气温度不超过75℃，其定子绕组的温度限值（电阻法）不超过45k，轴承允许温度（温度计法）不超过95℃。3.8采用低噪声轴承，在正常的使用条件下，能承受额定负载连续运行，其使用寿命为10年，并能保证在第一次大修前安全运行时间不少于5年。4．产品型号与技术参数（见附表一）5。安装使用维护说明5.1外形及安装尺寸（见附表二与附图）5.2使用说明5.2.1安装前检查叶片是否变形，若发现异常应进行校正处理。5.2.2用500V兆欧表检测定子绕组对机壳热态绝缘电阻，其电阻值不低

5、于1MΩ。因绝缘受潮引起电阻低，应进行干燥处理。5.2.3在出线端标志字母U、V、W相序与电源相序对应相同时，其旋转方向应与标识方向相同，否则调相纠正。5.2.4按规定电源对电机进行空转运行试验（不装叶轮）应起动灵活，运行平稳轻快、声音和谐，当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中，任何一相与三相平均值的偏差应不大于三相平均值的10%。5.2.5接通电源，检查旋转方向及运行情况，试验正常后，即可投入运行。5.3维护说明5.3.1该产品适用于三相交流电源，在铭牌规定的额定电压、频率下（指电源符合GB755-87标准规定时）风扇应能正常运

6、行。5.3.2初次投入运行的变压器风扇，一周内应加强巡视检查，发现异常现象，如剧烈振动、声音异常、电流过大、轴承过热等应及时停机检查，待排除故障后方可投入运行。5.3.310停机时间较长，需要重新投入运行时，应确保气流通道和风筒内无异物，然后拨动叶轮进行检查，待供电线路等一切正常后即可投入运行。5.3.4停放时间较长或电机受潮严重，绝缘电阻偏低时，应干燥处理后，方可投入运行。5.3.5拆机检修时，应首先清理润滑脂等残留物，连同轴承均应彻底清洗干净，检查各部位。发现故障应及时处理（参考常见故障及处理方法表）。若绕组重绕后，应进行耐电压试

7、验，新绕组应能承受交流电压2000V，时间为1min的耐电压试验而不发生击穿。对出厂产品，用户要求重复耐电压试验时，试验电压应为1600V，时间为1min。如无故障则重新组装，并要加注新润滑脂。5.3.6定期补充润滑脂：全密封轴承在5年内可不必更换润滑脂，非全密封轴承注油前应将油杯清理干净；该产品采用的是锂基润滑脂，不得随意更换其它润滑脂；用油枪向油杯中注入润滑油，添加量约为轴承空间的2/3左右，正常使用时2～3年加入一次即可。常见故障及处理方法表序号故障现象可能产生原因处理方法1温度过高1进气通路堵塞或风筒内有异物造成超负荷过大；2

8、叶轮严重变形或损坏；3电源电压或频率过低与规定不符；4单相运行；5定转子或其他转动件相摩擦。1排除异物使进气畅通；2更换叶轮；3更换符合用户电压与频率等级的电机；4排除熔断器和电机绕组故障；5重新调整安装2电流过大1轴承