回采工作面顶板事故应急救援预案

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1、回采工作面顶板事故应急救援预案一、工作面概况：1、全矿井2008年度计划共有4个回采队，其中：综采队三个（包括1个综放队）。主要开采煤层为山4#、2#、5#等三层煤层。生产采区有：综采一队在下组煤东Ⅱ采区、综采二队在东Ⅰ采区、综采三队在东Ⅱ采区。（1）综采一队：2008年主要在下组煤与东Ⅱ采区5#煤层5801、5802工作面生产，采用走向长壁综合机械化放顶煤开采，工作面走向长度700m，工作面长度130m，采高8m（采3m，放5m），采用一进一回两巷布置方式，另外，工作面中部煤层上部布置一条工艺巷，为工作面放顶、放煤等服务，运输顺槽沿煤层底板掘进，断面为12.18m2，锚杆、锚索联合支

2、护；回风顺槽沿煤层底板掘进，断面为8.7m2，锚杆、锚索联合支护；工艺巷沿煤层顶板掘进，断面为8.1m2，锚杆支护；开切眼沿煤层顶板布置，断面为21.75m2，锚杆支护。该区所采5#煤层厚度为5－12m，平均厚度8m，赋存较稳定，煤层倾角2°－12，煤层密度1.35，硬度为3，煤岩力学系数f＝2－4，煤质牌号为气煤2#。工作面采用M×G—300/700DA型采煤机割煤，ZZ7500—22/37型87架支撑掩护式支架支护顶板，最小控顶距5.13m，最大控顶距5.68m。采空区顶板管理方法采用自然垮落加人工强制放顶方法；两端头采用采用支架跨半巷配合单体支柱支护管理顶板；进、回风巷超前30m

3、范围内采用2排DZ—828/10型单体液压支柱带金属顶梁支护顶板。（2）综采二队：2008年主要在东Ⅰ采区2#煤层3806、3807工作面回采，采用走向长壁综合机械化采煤方法，工作面走向长度400～450m，工作面长度100m，采高2.8m，采用MGD—250/300采煤机割煤，ZZ4000—17/35型液压支架68架支护顶板。最小控顶距3.4m，最大控顶距4m，采空区顶板管理方法采用自然跨落的放顶方法。工作面采用一进一回两巷布置方式，运输顺槽断面为11.2m2，锚杆支护；回风顺槽断面为8.96m2，锚杆支护；开切眼断面为16.8m2，锚杆支护。两端头采用支架跨半巷配合单体支柱支护，两

4、顺槽超前20m范围内采用双排带金属顶梁的DZ—828/10型单体液压支柱支护。该区所采3#煤层厚度为2.6～3m，赋存稳定，煤层倾角7°，煤层密度1.45，硬度2，煤质牌号为气煤1#。（3）综采三队：2008年主要在东Ⅱ采区山4#煤层1818、5812工作面回采，采用走向长壁综合机械化采煤方法，工作面走向长度780～820m，工作面长度110m，采高3m，采用M×G—300/700DA采煤机割煤，ZZ4000—17/35型支撑掩护式支架73架支护顶板，最小控顶距3.6m,最大控顶距4.4m，采空区顶板管理方法采用自然垮落加人工强制放顶相结合的放顶方法。工作面采用一进一回两巷布置方式，运

5、输顺槽断面为12m2锚杆支护；回风顺槽断面为9m2，锚杆支护；开切眼断面为18m2，锚杆支护。两端头采用支架跨半巷配合单体支柱支护，两顺槽超前20m范围内采用双排带金属顶梁的DZ—828/10型单体液压支柱支护。该区所采山4#煤层厚度为2.5～4.2m，平均厚度3m，赋存稳定，煤层倾角4°，煤层密度1.4，硬度2，煤质牌号为气煤2#。2、煤层顶底板岩性：山4#煤层老顶为40m厚中粗石英砂岩，局部地段冲刷下伏煤层，成为煤层直接顶；伪顶为0.3m厚的砂泥岩或炭泥岩；底板为高岭岩或砂质泥岩。3#煤层伪顶为0.3m厚炭质泥岩或砂质泥岩；直接顶为2m厚粉砂岩或高岭岩；老顶为9～11m厚中、细砂岩

6、。底板为砂质泥岩。5#煤层伪顶为0.3m厚炭质泥岩或砂质泥岩；直接顶与老顶为约50m厚含砾粗砂岩。底板为灰色砂质泥岩。后附：煤层综合柱状图。3、工作面地质构造及水文地质情况（1）综采一队5801、5802面主要地质构造有1道X1煌斑岩墙（厚0.5m）、1道Bu39辉绿岩墙（厚3m），另外赋存断层一条，落差2m。（2）综采二队工作面主要地质构造有断层1条落差1.5m。（3）综采三队工作面主要地质构造有断层1条落差1.8m。（4）水文地质：矿井各采区含水性弱，水文地质条件简单，但顶板的裂隙或遇断层，裂隙或断层水也可顺裂隙渗入出现淋水现象，利用潜水泵抽出即可，估计不会影响生产。二、回采顶板事

7、故预防措施1、危险分析（1）综采一队和综采三队工作面基本无直接老顶均为白砂岩，质地坚硬，厚度达40m左右，容易形成大面积悬顶，不采取措施会造成冒顶。（2）随着采空区的不断扩大，工作面和采空区上方的老顶矿山压力也不断增大，出现初次来压和周期来压，如这时不采取措施或采取措施不当，都会引发不面积冒顶事故。（3）工作面煤壁附近的局部冒顶：一是由于采动后顶板容易形成劈裂，造成游离岩块或遇破碎顶板支护不及时而发生局部冒顶。二是炮采工作面因炮眼角度、装药量不