【精品】专业论文文献 -浅谈冲压模具制造技术及发展趋势

《【精品】专业论文文献 -浅谈冲压模具制造技术及发展趋势》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、最新【精品】范文参考文献专业论文浅谈冲压模具制造技术及发展趋势浅谈冲压模具制造技术及发展趋势　　摘要：随着全球化经济的不断发展，市场竞争力日益加剧，模具的制造水平已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。而冲模制造技术的发展，对许多现代工业的发展及其技术水平的提高具有重大作用，本文就冲压模具制造技术及发展趋势进行分析。　　关键词：冲压；模具；技术；发展；趋势　　1前言　　近年来，伴随着我国工业化的发展，特别是汽车工业以及航空制造业的迅速发展，冲压模具的制造平均每年都以将近20%的增速上涨[1]。积极了解冲压模具制造技术及

2、其未来发展趋势，努力推广新技术的应用，确保冲压模具设计和制造的高精密度、高效率和高寿命使用，是目前我国冲压生产中急需解决的问题之一。　　2冲压模具的制造技术　　2.1冲压模具通用零件制造技术　　冲压模具通用零件的制造过程主要包括：车削加工、刨削加工、插削加工、磨削加工。车削加工主要是用于加工模柄、导柱、导套及圆柱销等，其主要的技术要求包括：尺寸精度、相互位置精度、几何形状精度、表面粗糙度等。刨削加工包括牛头刨床和龙门刨床，牛头刨床在加工时能同时加工平面和斜面，具有极大的经济效益。插削加工在冲模制造的过程中，主要应用于一些大

3、型零件的外形加工、部分特殊零件的内孔粗加工和一些简单外形的基准面，如冲裁模的卸料板、凹模板及固定板等。冲模零件通过以上的车、铣、刨、插流程后，才进行磨削加工，主要是为了提高零件的表面质量。　　2.2冲压模具成形零件制造技术最新【精品】范文参考文献专业论文　　冲压模具成形零件的制造过程主要包括：挤压加工、化学腐蚀法加工、合金钢堆焊加工、钳工修整成形加工。挤压加工主要包括冷挤压成形和热挤压成形两种，适用于形状比较复杂且能成批生产的零件加工，比如凹凸模。淬火后如果两种模的硬度过高或者形状太过复杂，则可通过化学腐蚀的方法进行加工，

4、一般采用王水为化学腐蚀所用的溶液。合金钢堆焊冲模是以普通的碳结钢冲模坯料为基体，通过焊接的方式将合金刚或硬质钢堆焊出其工作部位的一种加工工艺。该工艺操作简单，成本较低，便于冲模维修；能够延长冲模的使用寿命，且使用范围极广。冲压模具制造成形后，模具棱角处的油污杂质和遗留的毛刺，都需要进行钳工修整完成，可以说钳工修整成形是机、电加工的精华浓缩。　　2.3冲压模具精密零件制造技术　　冲压模具精密零件的加工主要包括：电工加工、电火花加工、线电极仿形切割加工和电解加工。电工加工主要是通过电能并按照零件的形状和尺寸对金属材料进行加工。

5、该加工技术制造的零件质量好，淬火热处理后不易变形，已广泛应用于冲模制造中。电火花加工主要利用电火花腐蚀的原理，使零件与电极在通电的情况下产生火花放电并产生大量热能，将金属熔化，进行穿孔加工。先电极仿形切割加工实际上是一种新型的电火花加工方式，有较高的精密度、容易实现自动化控制，能很大程度的节省人力。电解加工则是一种利用金属在电解液当中产生的阳极溶液和外电场作用，将零件加工成形的加工工艺。该工艺主要是对模具进行磨削、修模、成形及抛光加工。　　3冲压模具制造技术的发展趋势　　3.1全面推广CAD/CAE/CAM技术　　随着计算

6、机和网络的发展与进步，模具设计制造过程中CAD/CAE/CAM技术的应用普及已具备实现的可能[2]。国内各企业将逐渐扩大CAE技术的应用范围，并逐步加强对CAD/CAM技术的培训力度和服务力度，使CAD/CAE/CAM技术跨企业、跨地区推广，实现技术资源全面整合及虚拟制造成为可能。　　3.2模具检测设备向高精密方向度发展　　随着一些较为复杂的大型精密模具的发展，模具检测设备也逐渐向精密度方向发展。如高速扫描机的出现，具备了从模型或者实物扫描至后期所需模型加工的诸多功能，很大程度上缩短了模具的研制时间。部分快速扫描系统，甚至

7、能通过在数控机床上的快速安装，收集并自动生成格式不同的最新【精品】范文参考文献专业论文CAD数据和不同的数控系统，从而快速运用于模具制造也的“逆向工程”。　　3.3模具加工技术向高效率方向发展　　高速铣削加工和电火花铣削加工技术的发展，使模具的加工效率得到大幅度提升。高速铣削加工法的出现，不仅提高了模具加工的效率，且能够加工硬度较高的模块，温度低、热变形小，对家电及汽车等型腔模具的制造注入了新的力量，已逐步向智能化和集成化方向发展。电火花铣削技工技术，代替了采用成型电极对型腔进行加工的传统方法。不再需要制造那些复杂的成型电

8、极，而是通过比较简单的管状电极进行二维或三维轮廓加工，是电火花成形加工的重大进步。　　3.4模具材料及表面处理向高寿命方向发展　　应用优秀的模具及表面处理技术，对于延长模具的使用寿命具有重要作用。目前模具材料处理技术的发展方向是真空热处理的运用。模具表面的质量直接影响到其使用寿命和制件的外观质量，因此，