油脂工艺用罗茨液环真空机组ⅰ

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1、油脂工艺用罗茨液环真空机组Ⅰ油脂工艺用罗茨液环真空机组Ⅰ2011年10月18日　　　　-------蒸汽喷射泵机组与罗茨液环真空机组对比　　随着国家对环保、能源要求的提高，对各炼油厂的气体、液体的排放要求越来越高，这就对输送这些气体、液体的设备提出了更高的要求。文章着重分析了上世纪八九十年代油脂行业使用的蒸汽喷射泵机组与近年来新型罗茨液环真空机组在使用、能耗、资源的需求强度等方面的不同点，并就节约能源方面作了一一对比。　　一、炼油工艺的特点及对设备的基本要求：炼油中脱胶、脱色、脱臭、干燥等工艺需要在真空条件下完成　　气体组份较多，醛、酮、游离脂肪酸等　　要求缩小

2、设备占用空间　　要求设备有很高的可靠性和有效性　　要求维护成本低，以带来更好的经济效益　　要求在一定程度上节约能源　　要求有很高的操作灵活性，因为抽气量的变化非常不稳定　　二、使用的真空获得设备　　在油脂处理工艺中，曾使用过的真空获得设备有蒸汽喷射泵组、机械真空泵组。蒸汽喷射真空泵用于化学、石油、纺织和冶金等工业，在油脂加工工业中主要用在真空脱臭、真空脱色、真空干燥等方面。但由于其能耗大、后期维护困难、国家节能环保的政策限制等，逐渐被机械真空泵组所代替。机械真空泵组主要是由罗茨真空泵和其他真空泵如液环真空泵、滑阀真空泵等组成的真空获得设备。机械真空泵组以能耗低、

3、效率高、维护简单等诸多优点，正逐渐替代蒸汽喷射泵组。　　2.1、蒸汽喷射泵　　蒸汽喷射泵是利用蒸汽射流抽气的真空泵。这种泵的蒸汽和水耗量较大，利用率较低，因而适用于有廉价的副产蒸汽或可利用的余汽、废汽的场合。单级喷射泵的压缩比（即排气压力与进气压力之比）一般不超过10，为了获得更低的极限压力,就要采用多级泵。蒸汽喷射真空泵基本上是由喷射器和冷凝器组合而成的。多级泵的每级喷射器所喷射出的混合气体为被抽气体与工作蒸汽的混合物，除末级排入大气外，都被后一级抽除，这就会增加后一级的负载或使泵的工作性能变坏。因此,多级泵常在两级喷射器间安装中间凝汽器,使混合气体中大部分可

4、凝气体冷凝。若被抽气体中含有大量可凝性气体，而其分压又远高于凝汽器进水温度下的饱和蒸汽压，则在第一级入口处安装一级凝汽器。为回收末级混合气体的余热和消除气流噪声，需安装末级凝汽器。对于工作压力低于700Pa的喷射器，因蒸汽膨胀比大（喷嘴入口处与出口处的蒸汽压力比），出口处温度低于0℃,为了防止结霜，必须在扩散器收缩段上设置加热套。带有混合式凝汽器的喷射泵安装高度在11米以上，目的是使凝汽器的回水能够靠自重排出泵外并保持泵的密封。这种泵称为高架式真空泵。为了降低土建投资，用水泵抽出回水可以降低安装高度，这种泵称为低架式真空泵。低架式泵的可靠性受水泵影响，而且，维修

5、费用增加，故一般不采用。使用压力高的水蒸汽可获得大的膨胀比，但压力高于1.2MPa时效果即不明显,而且还会增加生产蒸汽的费用。通常选用0.4～1MPa的蒸汽，低到0.25MPa的蒸汽也可使用。在高真空工作的喷射器工作压力低于100Pa时，若用这么高压力的蒸汽，要实现排气作用，蒸汽膨胀比就要很大，而且难以实现。使用湿蒸汽泵的性能不稳定，一般选用干饱和蒸汽或过热蒸汽。由此可见，蒸汽喷射泵组配有前、后及中间冷凝器、加热套等较多附属设备，占地大，管理维修工作量大，而且对于蒸汽有特殊的要求，效率低、能耗大。早在80年代，在油脂处理系统中，蒸汽喷射泵有所应用。目前在新上项目

6、中，很少使用。　　从生产运行的实际情况来看，影响蒸汽喷射真空泵性能主要有蒸汽、冷却水、喷嘴等因素。　　（1）、蒸汽蒸汽质量主要包括蒸汽压力和蒸汽干燥度。蒸汽压力偏低及压力波动均对蒸汽喷射真空泵的能力有较大影响，因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力，但所用真空泵结构设计已定型，过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及真空度。蒸汽的干燥度对真空泵的性能有较大影响，其中含水量会引起真空波动，含水过多甚至会抽不起真空。　　（2）、冷却水供量不足，冷凝器会发热，气流声音变大，真空度迅速下降，甚至蒸汽会返入抽气管，应保证冷凝器供水压力不小于0.2MPa，供水量应比额定用量稍微大一点

7、。另外，冷却水温越高，冷凝效果越差，其后果是耗用的蒸汽量增加和真空度降低，所以冷却水的温度也必须加强控制。冷却水质对真空泵能力的影响也是一个不可忽视的因素，如果水质差，硬度高，会造成冷凝器积垢甚至堵塞，严重影响热交换性能，使蒸汽难于冷凝，从而影响真空度。所以循环冷却水最好使用软化水。　　（3）、喷嘴是影响真空泵性能的重要部件，容易出现的问题有喷嘴装错、堵塞、损坏、腐蚀和泄漏等。一方面由于安装蒸汽管道时，管道中残余的铁屑和焊渣会堵塞喷嘴；另一方面，真空泵系统停用时，蒸汽管道易生锈，在使用时锈斑脱落堵塞喷嘴。在蒸汽喷射真空泵前加装蒸汽过滤器可以有效防止蒸汽带入杂质，

8、避免喷嘴堵塞。　　2.2