自进式锚杆作业指导书

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1、自进式锚杆作业指导书自进式锚杆具有钻、注、锚一体化的功能，是一种先进的锚固体系，解决了常规锚杆钻锚时的塌孔问题，能保证复杂地质条件下的注浆效果。在抗弯、抗剪强度和表面粘结等方面明显优于截面相同的常规砂浆锚杆，可以任意切割、连接、施加预应力和荷载释放，并能作注浆管使用，具有很大的应用价值。一、构造：自进式锚杆由杆体（中空全螺纹杆体）、连接套、一次性钻头、拱形垫板、螺母组成。注浆时锚杆尾加设橡胶止浆塞。二、性能及特点（1）自带钻头，兼有钻杆和锚杆两种功能，取消了退钻杆插锚杆的工序，可避免因塌孔而导致返工的现象。（2）锚杆长度可接长，使用方便。（3）与相同截面的实心杆

2、相比，中空杆有更大的抗剪、抗弯及表面粘结力。（1）锚杆中空，可通过锚杆对地层注浆,锚杆即注浆管，砂浆从锚杆末端进入，通过空腹及中空钻头，从锚杆前端溢出，返回至尾部注浆，可保证完全充填锚杆周围空隙，固结岩体，充分保证注浆及锚固质量。止浆塞可以保证注浆密实，并可达到1.5~2.0Mpa的压力。(5)可利用一般的钻孔机械钻进。一、施工要点在掌子面开挖前，喷10cm厚砼封闭掌子面作止浆墙，沿隧道开挖顶部设计轮廓线向岩体钻进一排纵向自进式锚杆，然后进行压注水泥—水玻璃（压力一般为1.0Mpa）,在拱顶形成整体式加固支护结构；然后，在此结构保护下进行开挖，至一定距离后（在尚

3、未开挖的岩体中保留一定的超前长度），重复上述步骤，如此循环前进。1超前预支护设计参数详见下表12施工工艺（1）喷砼止浆墙表1序号自进式注浆锚杆预支护形式设计参数1锚杆型号GM322长度L—4m3环向间距0.2或0.4m4纵向间距（开挖长度）2.4m5外插角10—156孔深3.8m7水泥浆浓度W:C1.25:1~0.8:18水玻璃浓度35Be9C:S1:1~1:0.610注浆终压0.5~1.0Mpa11扩散半径0.3m12缓凝剂(NaHPO4)掺量2.5%13浆液初凝时间1~2min14水泥标号525号普通硅酸盐水泥掌子面喷10cm厚C20砼，作注浆止浆墙。（1）

4、锚杆安装①沿孔部设计开挖轮廓线按设计环向间距标出锚杆位置。①锚杆的连接A．检查锚杆、钻头的水孔是否有异物堵塞，若有，清理干净。B．连接钻头和锚杆C．连接钻杆连接套和凿岩机（7655型风枪）D．连接锚杆和钻杆连接套③.锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先供风或水，然后钻进。软岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，应放慢钻进速度，多回转、少冲击。④．钻进至设计深度后，应用水或高压风洗孔，检查孔是否畅通，然后卸下钻杆连接套，钻杆外露孔口长度为10cm-15cm。⑤．用孔帽装配套将孔口帽即止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右。⑥．若锚杆需加长，用锚杆连接套连接孔中的锚杆和另一

5、根锚杆，然后继续钻进，至设计深度。（3）．锚杆注浆A．准备工作①检查注浆泵（KBY-50/70）及其零件是否齐备和正常。②检查水泥、砂的粒径、比例、湿度是否符合规定。B．迅速将锚杆、注浆管及泵用快速接头连年好。C．开泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成。观察注浆液从孔口帽边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。D．当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆。若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。E．注浆过程中，应及时清洗快速接头，保证注浆过程的连续性。完成整个注浆后，应及时清洗

6、及保养泵。注浆钻进锚杆预支护施工工艺见下图锚杆检查锚杆钻进备料制备双浆液标出锚杆位置锚杆钻进检查孔眼是否畅通，安装止浆塞注双浆液封口清洗整理（4）．施作锚杆预支护注意事项①．在施工中，每台钻机必须间隔一定的距离，否则向岩体内大量注水，极易引起掌子面的坍滑。②．钻进中最重要的是保证锚杆及钻头水孔的通畅。注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的迹象，应后撤锚杆50cm左右，并反复扫孔，使水畅通，然后慢慢进尺，直至设计深度。③．水泥—水玻璃双浆液应严格按配合比配制，并随配随用，以免时间太长，使浆液在泵、管中凝结。④．注浆过程中若出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及

7、泵，此时若泵的压力表显示有压，应先卸压后拆下各接头进行处理。⑤．为保证压浆效果，橡胶止浆塞距孔口应不小于30cm，而且待注浆引起的排气完毕之后即用锚固剂封闭止浆塞以外的钻孔，这样才能保证达到1.0MPa的注浆压力。