特大桥薄壁空心墩施工工艺总结

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1、薄壁空心墩施工工艺总结第一章、工程概况一、工程概况XXX特大桥桥起点桩号为K114+789，终点桩号为K115+992，中心桩号为：K115+389，全长1203m。本桥上部构造采用5*40+5*40+5*40+5*40+5*40+5*40（先简支后连续T梁）。下部构造桥墩采用薄壁空心墩和圆柱墩两种型式，桩基采用端成桩基础，0号墩接互通2号桥26#墩（30mT梁）、30#桥台采用U台、群桩基础。本桥设计2#～8#墩、15#～17#、22#～28#墩为薄壁空心墩，均为矩形，截面为：长6.5m*宽3m,墩高最高达53.61m。桥墩搭钢管脚手架，安装扶梯，供施工人员上下桥墩。图1XX特大桥空

2、心薄壁墩第二章施工工艺一、翻模系统安装工艺流程：塔机安装→模板组拼→模板安装→对拉杆安装→安装操作平→护栏安全网→翻模系统验收。二、薄壁墩施工工艺流程图施工准备、凿毛测量放样主筋连接、定位拆除下面一级模板钢盘绑扎，预埋件改装下面一级模板模板安装，翻立模调整模板、定位、拉杆加固测量墩柱平面位置报监理检验浇筑混凝土砼养生（准备下一级施工）三、施工方案1、爬升工作平台工作平台由围栏、立柱、步板梁、脚手板等组成，平台外侧加设防护网以保证施工安全。各构件用螺栓紧密地联系在一起，是安装提升模板的内外吊架及堆放材料、工作人员作业的重要场所。工作平台由碗扣支架架设安装而成。设置工作平台随墩身砼浇筑的增

3、高而逐渐接高。图2空心墩爬升平台2模板工程2．1模板的制作根据施工图纸制作定型钢模板。模板每节高度2m，分内、外模板：图3空心墩模板布置图外模板采用δ=5mm面板，边筋采用∠100角钢加工，中筋采用［10#加工，加强筋采用δ=6mm*90mm钢板加工,桁架采用［12#加工，对拉杆∅=28mm，眼距均布∅=22mm，为方便安装模板加工成大块。图4空心墩外模结构图内模采用δ=5mm面板，边筋采用∠80角钢加工，中筋采用∠80角钢加工，加强筋采用，δ=6mm*80mm钢板加工,桁架采用［12#加工为活动桁架，对拉杆∅=28mm，眼距均布∅=22mm，为方便脱模模板加工成小块。图5空心墩内模结

4、构图内模倒角模采用δ=5mm面板，边筋采用∠80角钢加工，中筋采用∠80角钢加工，加强筋采用，δ=6mm*80mm钢板加工,桁架采用［12#加工为活动桁架.对拉杆∅=28mm，眼距均布∅=22mm，为方便脱模模板加工成小块。图6空心墩内模倒角模模板顶面和底面等对接面为1cm钢板法兰盘，用M14×30螺栓相连接。模板节数根据施工速度、气温情况及脱模要求强度而定，一般1节-2节循环作业。2．2模板安装和翻模当临时工作平台架设完毕，即可采用汽车式起重机加附杆或塔式起重机进行支模。先立内模、后立外模。根据振捣棒的长度每次浇筑相应高度的砼，保证砼振捣密实。每层模板及周边用M14×30螺栓相连接。

5、外模支设时临时借用14穿堂螺栓箍紧，待拆模后将其撤除，内外模间用撑木临时顶固，防止浇筑砼时跑模。1）为兼顾钢筋绑扎与混凝土灌注两方面的因素，内平台与待灌节段的混凝土顶面基本平齐，外平台与待绑扎钢筋的顶部基本平齐。 脚手架安装完毕后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。2）当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时，方可开始脱模，一般在混凝土强度达到2.5Mpa后进行。3）施工时第一节模板支立于基顶，第二节模板支立于第一节段模板上。当第二节混凝土强度达到3MPa以上、第一节混凝土强度达到l0MPa以上时，拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用塔吊和手动葫芦将其翻升至

6、第二节模板上，第三节模板置于第一节模板上。此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。图7翻模施工示意图护栏、安全网防护措施图8高墩施工防护措施2．3模板定位在承台浇注完混凝土后，利用护桩恢复墩中心，并从大桥控制网对其校核，准确放出墩身大样，然后立模、施工墩身实心段混凝土。实心段混凝土施工完后，在桥墩中心处设置一直径为40cm、高40cm的钢筋混凝圆台，将墩中心准确地定位在预埋的钢筋头土。每提升1次模板根据墩不同高度，利用全站仪对四边的模板进行检查调整。施工中要检查模板对角线，将误差控制在5mm以内，以保证墩身线形。检查模板时，已灌混凝土的模板上每个方向作2个方向点，防

7、止大雾天气不能检查模时，可以拉线与全站仪互为校核，不影响施工。检查模板时间在每天土9点以前或下午4点以后，避免日照对墩身的影响；墩身上的后视点要量靠近承台，每次检查前校核各个方向点是否在一条直线土，如有偏差，按墩高比例向相反方向调整。3钢筋加工3．1钢筋配料a．熟悉施工图，了解工程概况，检查图纸各编号是否齐全，记住每一个构件中各钢筋之间的相互关系，通晓钢筋与模板、脚手架配置等多方面的联系；b．审查构件各部位尺寸是否吻合，每一个构件中所有钢筋编号