特大桥湿接缝施工技术交底

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1、施工技术交底记录编号工程名称新建迁曹铁路滦南至曹妃甸XXX标段跨XXX特大桥交底日期施工单位分项工程名称交底提要XXX特大桥湿接缝施工技术交底交底内容：1、工程概况XXX特大桥横向联结湿接缝工程，T型后张法预应力混凝土简支梁的横向联结湿接缝工程。2、施工准备2．1、技术准备（1）组织技术人员和现场施工人员全面熟悉现场情况，合理安排施工顺序，按照要求施工。（2）钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并审批后，方可进场。材料进场后应存放在施工现场，下垫上盖。（3）特殊工种持证上岗。2．2、机具准备湿接缝模板、张拉千斤顶、高压油泵、注浆设备、混凝土振捣棒

2、、电缆线、柴油发电机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等。3、施工工艺及方法3．1、施工工艺接缝凿毛、清洗—绑扎湿接缝钢筋—穿插波纹管、预应力钢筋—模板支设—混凝土灌注—横向预应力张拉、灌浆、封锚—锚具及接缝处防水处理3．2、施工方法（1）钢筋绑扎、模板安拆工艺所有成型钢筋先在梁场加工，湿接缝现场施工时先将横向孔道波纹管安装，并进行管口密封，待波纹管安装检查完毕后进行桥面板钢筋、桥下梁体横隔墙钢筋绑扎。（端头、跨中隔墙波纹管应在架桥前放置)，挡碴墙钢筋直接和预留筋绑扎在一起。钢筋绑扎检查合格后，进行桥面模板安装，桥下梁体横隔墙模板安装。横隔墙以侧模托压底模

3、的形式进行安装。底模板长度与梁体间距相同，侧模比梁体间距长100㎜，每端顶压梁肋50㎜，防止漏浆。在侧模外用铁丝将底模与侧模箍为一整体，依靠侧模加劲肋在梁体斜八字处为支撑。桥面联结板用160×2000㎜模板，用铁丝吊紧，每边顶压梁体顶板30㎜，以防止漏浆。安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板必须清理干净，涂刷隔离剂，在拼装接缝处用宽胶带粘贴以防止漏浆。模板安装要位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。安装完毕后检查并调整整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度，并做好记录。审核人交底人接底人1.本表由施工单位填写，交底单位与

4、接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。施工技术交底记录编号工程名称新建迁曹铁路滦南至曹妃甸XXX标段跨XXX特大桥交底日期施工单位XXX分项工程名称交底提要XXX特大桥湿接缝施工技术交底交底内容：当混凝土达到25Mpa，且能保证构件棱角的完整时可拆除模板。采取先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模板，后拆底模板；自上而下的原则进行拆除。拆模时禁止重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。且不得随意抛掷，以确保模板、木支撑完好。侧模拆下后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷

5、隔离剂，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，有缺损及时补齐。模板加工、安装尺寸误差要求见表。序号项目要求备注1模板总长+10㎜；-1O㎜2底模宽+5㎜、03底模板中心线与设计位置偏差≤2㎜4桥面板中心线与设计位置偏差≤10㎜5模板倾斜度偏差≤3‰6底模不平整度≤2㎜/m7顶板厚度+10㎜、08横隔板厚度+10㎜，－5㎜9桥面板保护层厚度+10㎜，－5㎜3．3、对原材料的要求水泥、钢材、外加剂、锚具、砂石料要有出厂质量证明书或试验报告单。砂、石料供应单位要有砂、石料质量检查合格的资料。所用主要原材料进场后复验合格才能投入使用。3．4、搅

6、拌站必须接到试验室当天的配料通知单后方可搅拌混凝土。首先向搅拌机投入粗、细骨料、水泥、矿物掺，搅拌均匀后，再加入外加剂和所需用水量，继续搅拌至均匀为止，总搅拌时间不宜小于2分钟，也不宜超过3分钟。混凝土搅拌速度应与浇筑速度相协调，以尽量缩短混凝土拌好后的停放时间，并保证浇筑速度，出料至入模的时间不超过45分钟；混凝土在浇筑和拌合因故障中断时，在搅拌机内的混凝土停放时间也不超过45分钟，特殊情况由试验室值班人员根据实际情况做出解决方法。灌注联结处时以插入式振动棒为主，边灌注边振动，下料厚度不超过200㎜，插点要均匀排列均匀，间距不能超过振捣棒半径的

7、1.5倍，振动棒距模板的距离为作用半径的0.7倍。每棒插入时间，应以混凝土表面流平，出现水泥浆，且不在出现气泡或不显著坍落为宜。一般不少于20～30S。保证混凝土振到均匀、密实，没有气泡、蜂窝和麻面。审核人交底人接底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。施工技术交底记录编号工程名称新建迁曹铁路滦南至曹妃甸XXX标段跨XXX特大桥交底日期施工单位XXX分项工程名称交底提要XXX特大桥湿接缝施工技术交底交底内容：灌注过程要连续进行，一次灌注完毕。灌注过

8、程中观察模板有无漏浆现象。混凝土表面进行防护处理，防止裂纹。1、安全注意事项（1）进入施工现场人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须挂好安