某裙房给排水施工组织设计方案

《某裙房给排水施工组织设计方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第一章总体概述第一节编制说明一、编制依据编制依据名称备注文件依据我公司有关项目管理的规定1）、集团项目管理规范；2）、工期、质量、安全、CI、施工现场管理办法等。3）、我公司质量管理及环境管理标准文件；4）、公司企业标准和公司作业指导书；－我司质量、环境及职业健康安全管理标准文件－建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002安全防范工程技术规范GB50348-2004建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006建设工程文件归档整理规范

2、GB/T50328-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014242给排水工程施工流程1.1.给水系统施工流程421.1.排水系统施工流程图第二章：给排水管道施工方案一、给水系统安装1.1.系统简介42本工程项目总建筑面积约x平方米（地下面积x平方米，地上面积x平方米），建筑高度x米，地下x层，地上x层，本工程给排水系统包括给水系统、排水系统、消火栓系统及自动喷淋系统。本次施工方案范围只考虑给水、排水系统。本工程生活给水由建筑物南面市政给水引2条DN150供水管，引入到地下二层生活水泵房内生活水箱中，再由生活水箱结合变频泵供水，并根据供

3、水分区压力要求进行分区，每个分区采用一组变频泵（两用一备）供水，供水方式采用上行下给式给水方式。热水系统热源采用太阳能集热系统、及风冷热泵与地源热泵两套热源，太阳能热水系统集中在x楼统一修建，备用热源采用供冷季节利用空调冷负荷作为冷热源。热水循环管道采用同程布置，设置循环水泵进行机械循环。本工程生活热水系统压力分区与生活给水相同、热水水源是来自同区冷水给水系统，分为高、中、低三个分区系统。裙房的商业用水各均设置两个水表,包含冷水表,热水表。排水系统：本项目酒店部分排水采用污、废分流系统，其他区域采用污、废合流系统，生活污水经室外化粪池净化处理后排入市政排水管。酒店客房区域洗浴废水则作

4、为中水源排入中水处理站，地下室污水采用合流，用潜污泵提升排出。首层以上的排水为重力排水，汇合后于地下二层顶板下出户排入室外污水井。首层以下排水排入污、废集水坑，经潜水排水泵提升后至地下二层顶板下排入排水室外污水井。厨房内用水在地下室二层经隔油池处理后经潜污泵提升至地下二层顶板下排入室外污水井。屋面雨水经雨水口和雨水管至地下二层顶板下汇集后排入室外雨水管网。1.2.给水安装流程方案42施工准备预制加工室内各立管安装各层支管安装管道试压、冲洗调试验收管道试压水嘴安装1.3给水系统安装工艺1.3.1室内给水主干管采用衬塑钢管。DN≥100mm为卡箍连接,DN＜100mm为丝扣连接.1.3.

5、2安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。1.3.3管道连接（1）配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；42熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；（2）切断与压槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚

6、轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。压槽尺寸表：规格DN15~20DN25~32DN40~50DN65~100DN125~150距端面距离15±0.516±0.516．5±0.528±137±1压槽深度0．30．50．81．251．5槽形R0．81．01．251．752．5（3）套丝将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm42以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上

7、，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管