提高装置处理量的措施

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1、延迟焦化年会论文二OO五年十月11焦化装置提高处理量的措施摘要：延迟焦化装置缩短生焦时间，实时监控生焦高度，降低循环比，优化操作，加强设备管理，进一步提高装置的加工能力。主题词：延迟焦化处理量循环比生焦周期1前言延迟焦化装置是重油加工的主要装置之一，具有工艺技术成熟，投资和成本较其他渣油加工工艺相对较低，效益大，对原料要求低的特点，因此，延迟焦化装置是目前炼油厂实现渣油零排放的重要装置之一。特别是在原油性质越来越差的情况下，焦化在二次加工中的作用尤为重要。如何对现有装置进行改造和优化操作，进一步提

2、高装置的处理量，成为行业内的共同课题。茂名分公司炼油加工能力1350万吨/年，有直馏渣油351.7万吨，另有催化油浆、糠醛抽出油等重油57万吨，总计408万吨。现有重油加工装置以及商品燃料油、自用燃料油总计可加工364万吨，重油加工能力相对不足。且茂名加工的主要原油为中东原油，经蒸馏装置深拔后，渣油性质差、残炭大、含硫高，不适合渣油加氢或重油催化加工。焦化装置所加工的主要渣油性质见表-1。表-1部分原料渣油性质项目伊重沙重沙中拉曼伊轻密度g/cm31.02111.04341.02881.02731

3、.0192残炭%24.3223.9020.3420.2620.30含硫%3.7955.1305.1174.793.373茂名分公司第二套延迟焦化装置（100万吨/年）于2004年5月底一次投产成功，使焦化装置的能力由60万吨/年提高到100万吨/年，但仍不能满足渣油平衡，如何进一步提高焦化装置的加工能力，成为生产中迫切需要解决的主要问题。2提高装置处理量的措施11制约延迟焦化装置处理能力的关键设备是加热炉、焦炭塔、分馏塔及各机泵负荷。通过爬坡对装置各设备能力进行核算摸底，找出制约焦化装置加工量的瓶

4、颈，并根据瓶颈分步采取了降低循环比、缩短生焦周期等措施，有效提高了装置的处理量。2.1降低装置循环比国内各炼厂延迟焦化装置根据各自的生产实际情况不同,采用了不同的循环比。有些厂希望多生产汽、柴油，采用大循环比。在装置不做改造的条件下，装置加工量相应降低。有的厂为了增加处理量采用小循环比。小循环比能有效地提高处理量，同时为加氢裂化或催化裂化装置提供更多的原料。从近几年的发展情况来看，国内各炼厂的装置循环比总的趋势在降低。茂名延迟焦化装置的循环比设计为0.4,实际控制在0.15～0.30，不同循环比生

5、产的物料平衡见表-2。表-2不同循环比的物料平衡循环比0.150.3日处理量t/d33003000%产品收率汽油13.1613.93柴油33.6134.73蜡油14.5211.51甩油1.191.11焦炭28.1128.72液态烃0.300.33干气8.619.17损失0.50.5降低循环比虽然能够提高装置处理量和液体收率，但产品质量降低，尤其是对蜡油产品质量影响较大。蜡油残炭及重金属含量增高，对下游装置影响较大。低循环比生产时，原料渣油主要经下进料线进分馏塔，重蜡循环回流量过小，削弱了洗涤分馏塔

6、油气进料中焦粉的作用，导致分馏塔侧线产品携带焦粉，影响下游装置的正常生产。不同循环比下产品质量表-3和不同循环比部分参数对比表-4。11表-3不同循环比的产品质量循环比0.150.30项目汽油柴油蜡油汽油柴油蜡油初馏点℃431784117510%℃632206221550%℃12028211627990%℃16135116034895%℃365361KK℃180525178502全馏℃9696350℃馏出%4245残碳%0.500.26表-4不同循环比生产部分参数对比循环比0.150.30处理量t

7、/d33803000分馏塔顶压力MPa0.100.11分馏塔底温度℃333353分馏塔蒸发段温度℃388362分馏塔换热段温度℃389394炉进料总量t/h162.5162.5原料泵出口流量t/h141125炉管壁温℃(最高)598588燃料气用量Nm3/h35003200焦炭塔顶温度℃415415焦炭塔压力MPa0.150.15～0.19在低循环比生产的情况下，分馏塔底温度低，导致加热炉进料温度低，加热炉的负荷加大，炉膛温度高，炉管壁温高，这也会加速炉管结焦，影响装置长周期生产。综合考虑和生产需

8、要，茂名焦化循环比控制在0.15～0.20。2.2缩短生焦周期11在加热炉和分馏塔负荷有余的条件下，缩短生焦周期是提高延迟焦化装置加工能力的有效方法。一般延迟焦化装置焦炭塔生产周期为48小时，其中24小时生焦，另24小时由7个预处理和后处理过程占用，各程序时间占用见表-5。表-5焦化48小时生焦周期各程序时间表项目各程序时间h生焦24小吹蒸汽1.0大吹蒸汽3.0冷焦7.0放水1.0拆卸焦炭塔上下头盖0.5除焦3.0安装焦炭塔上下头盖和试压1.0焦炭塔预热和升温7.5实际生产中只有大