现场施工直螺纹作业指导书

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1、1.编制依据XX工程设计图纸钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—2003XX工程施工组织设计钢筋滚压直螺纹加工连接施工规程2.工程概况本工程为XX工程，建设地点在XX市，该工程中的基础筏板、基础梁、框架柱主筋采用滚压直螺纹连接。3.施工准备3.1.人员准备凡参与钢筋直螺纹丝头的加工及连接施工的操作工人，均应经过培训，合格后才能上岗操作。3.2.机具准备用于钢筋切断的砂轮切割机两台，用于钢筋直螺纹丝头加工的钢筋直螺纹专用滚压机床两台，用于连接套与钢筋连接的扳手；检查用的螺纹环规、力矩扳手等。各种机械、机具应有合格证，运转正常。3.3.材料准备各种规格的钢筋均应顺直，有明显

2、翘曲的应进行调直，直螺纹连接套应具有合格证，外包装有规格标记。3.4.技术准备共6页第6页3.4.1.熟悉操作规程，编制施工作业指导书，并对操作工人进行交底，使每个操作工人都能按规程正确操作。3.4.2.熟悉机械的工作原理和机械性能（1）工作原理滚压直螺纹接头是使用滚压机床，将钢筋端部滚压成特制螺距的螺纹与相应直径的直螺纹连接套筒将两根钢筋连成一体，使两根钢筋端面接触后定位、自缩的连接方式。施工工艺简单，对中性好，安全可靠。（2）滚压机床的机械性能:机床主要由滑台、摆线针轮减数机、滚压头（包括滚压轮、定位套和干磨轮）、定心夹钳冷却液泵、和冷却液箱等组成。项目参数钢筋直径（

3、mm）Φ16-Φ40主轴转数（r/min）41额定功率（kw）4.0电压、频率380v/50Hz重量（kg）485外形尺寸（mm）1000×500×4703.5.环境准备搭设加工防雨、防晒防护棚，支设架钢筋支架保证钢筋水平套丝。各种用电机械设备应有良好的漏电保护装置.1.施工工艺4.1.机床调试共6页第6页4.1.1.首先检查电源线的连接是否正确安全;检查滚压机床安装位置是否水平,向滚压机床中的减速机注入润滑油;向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。4.1.2.通电后检查滚压头的旋转方向，滚压头应顺时针方向旋转；检查冷却液泵旋转方向,冷却液应供应充足，回水通畅。4.1.3.安

4、装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。4.2.施工工艺下料――直螺纹丝头加工――戴护帽――分类堆放――现场对接――检查――隐蔽验收。4.2.1.钢筋下料应采用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许用钢筋切断机和气割下料。4.2.2.直螺纹丝头加工将钢筋的一端在机床上的定心夹钳内夹紧，钢筋的轴向装夹位置与滚压头端面平齐，误差不应大于4mm,启动冷却泵及主轴开关,逆时针转动进给手柄,使滑台向钢筋的方向进给,此时用力应均匀、速度应适中，当钢筋与滚压头啮合后可松开进给手柄，滑台自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒钟，滚压头自动反转，钢筋从滚压

5、头中退出，手动将滑台退回原位，松开定心夹钳，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工4.2.3.现场对接共6页第6页用扳手将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋与连接套拧到位。4.3.施工控制要点4.3.1.钢筋下料应采用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形或翘曲，不许用钢筋切断机和气割下料。4.3.2.操作工人要经过培训后方能上岗。4.3.3.对有明显翘曲变形的钢筋应条直后再使用。4.3.4.在钢筋套丝前，滚压机床要使用冷却切削液，以保证加工质量和减小刀具的磨损。4.3.5.加工完成的丝头要用螺纹环规进行检查，检查其丝头的有效长度和螺纹中径，如有不合格

6、的丝头应切断重新加工，最后在直螺纹丝头部位装上保护帽。4.3.6.钢筋连接后，应用力矩扳手对其拧紧力矩进行检查。5.质量标准与检验方法5.1.外观质量标准及检查方法5.1.1.直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径检查规格Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32丝头牙数9-1110-129-1110-129-1111-13环规牙数≥10≥11≥10≥11≥10≥12ａ各种规格钢筋直螺纹丝头有效长度对应完整牙数见下表：表1检查方法：环规的长度控制丝头螺纹的长度，检查标准为丝头的牙数比环规的牙数多或少一个牙均视为合格。共6页第6页ｂ螺纹中径的检查根据技术提供公司的操作规程规定，对钢筋丝头

7、螺纹中径进行检查的环规只需采用过规，不必采用止规。5.1.3.钢筋拧紧后应用力矩扳手按下表中拧紧力矩值检查，并加以标记。表2钢筋直径ｍｍ18-2022-2528-32拧紧矩值Ｎ∙ｍ≥120≥250≥300注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按以上要求抽10％进行外观检查，要求100％合格。5.2.按照规程规定，在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以每500个头、不足500个也应作为一个验收批。每个验收批必须在工程结构