凝结水补充水箱制作作业指导书

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1、1．工程概况：XX发电厂二期工程安装两台300MW引进型汽轮发电机组，根据工艺系统及辅助车间设备配置要求，每台机组需设置凝结水补充水箱一台，共2台，分别布置于煤仓间零米①-②柱和⑧-⑨柱间。其结构型式为立式圆筒形，直径为∮6480mm，高为6978mm，箱体重约10t，有效容积为200m3。２．编制依据：2.1山东电力工程咨询院图纸：J1902。2.2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）。2.3《立式圆筒形钢制焊接水箱设计技术规定》（SYJ1016-82）。2.4《火电施工质量检验及评定标

2、准》第十篇加工配制篇（试行）。2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92。2.6200m3凝结水补充水箱设计说明。３．施工应具备的条件：3.1基础准备：对基础进行检查，要求基础中心标高允许偏差为+20mm。支撑罐壁的基础表面，每3m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度，可从基础中心线向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不得少于10点（小于100m2的基础按

3、100m2计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。3.2水箱所用钢材已到货，钢材规格、材质、尺寸经验收合格。3.3施工人员应熟悉水箱设计图纸和本作业指导书，并经安全技术交底。3.4所用工器具配备齐全、合格。具体内容，详见下表：序号名称规格数量1汽车吊25t1台2平盘车15t1台3自动割刀1台4手动割刀4副5横吊钢板钳1副6竖吊钢板钳1副7链条葫芦5t6只8链条葫芦2t6只9榔头12磅2只10电焊机直流4台3.5劳动力组织：铆工6人电焊工4人火焊工2人起重工2人操作工1人4．施工程序：施工图、设计说明接受--

4、----作业指导书编写------技术交底------领料、下料------底板组合------顶板组合------箱体组合-----爬梯及附件安装------严密性试验-----油漆、防腐------移交。5．施工方案：5.1领料、下料：5分别画出拱顶、筒壁、箱底下料排版图，测量钢板对角线误差，划线留出割线余量1.5mm，长度方向预留2mm焊接收缩量。周长按中径展开长度考虑，组合用板的直径（以板内表面为基准）：第一圈：∮6516mm、第二圈：∮6504mm、第三圈∮6492mm、第四圈：∮6480mm。包边角铁直

5、径外表面为∮6480mm。其示意图为：直径允许偏差用尺检查为+4D/1000(D为直径)，且≤40mm。第四圈∮6480第三圈∮6492第二圈∮6504第一圈∮65165.2预制圆弧板：钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层裂纹、熔渣等缺陷，火焰切割产生的表面硬化层，必须打磨干净。钢板卷制前先进行预弯。水箱壁板卷制时，应用吊车接着，防止折板。5.3组合箱底：5.3.1底板铺设前，其下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm范围内不刷涂料。5.3.2底板直径为∮6560mm，其排版直径宜按设计直径放大0.1%--0.2

6、%.边缘板沿箱底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。中间幅板的宽度不得小于1000mm：长度不得小于2000mm，对接形式采用搭接，其搭接宽度允许偏差为+5mm。底板边缘焊缝采用对接，箱底每处三块板彼此搭接部分的距离及搭接部分与箱体的距离都不得小于500mm。其示意图为：底板直径为∮6560mm5.3.3底板直接放置在基础上进行装配与焊接，施工时应控制最小焊接娈形量，任何部位的局部变形量不得大于±30mm。底板平面度用水准仪或拉线检查，其变形长度的2％且不大于30mm。水箱底板及箱壁上各平行焊缝间距都不得小于5

7、00mm。5.4组合箱体最上层壁板：5.4.1箱体组合考虑到高空作业多、材料重等因素，一般采用倒组合方案，即先组合最上圈（第四圈）然后拉起，再组合第三圈（和第四圈组合在一起），以此类推直至组合完。5.4.2组合最上层壁板，为便于壁板与拱顶连接，最上层壁板取1.25m高，在水箱壁板内侧用卷制的槽刚作胀圈，对称用两个千斤顶把胀圈连为一个整体。5.5组合顶板：5.5.15顶板是拱形结构。可以先在地面上整体组合，中心顶板与各扇形顶板及各扇形顶板间均采用搭接，其搭接宽度按制作说明书要求进行。顶板任意相邻焊缝的间距不得小于20

8、0mm。拱形顶板局部凹凸度在任一米长度内不得大于5mm。5.5.2组合拱顶板，顶板按划好的等分线对称组装，顶板搭接宽度允许偏差为+5mm。5.5.3拱顶组合好以后，在内侧均匀竖立6根支撑柱，用葫芦把箱壁和拱顶拉起。箱顶支撑柱的垂直允许偏差不应大于柱高的0.5%，且不大于10mm。在支撑柱上标记刻度，使得箱体均匀提升。5.6组合以下壁板：5.6.1组合下一圈壁