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时间:2018-05-14
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1、XX交通职业技术学院毕业设计论文题目:垫圈冲孔—落料复合模设计班级:_________专业:__模具设计与制造_______学生姓名:___________指导教师:__________20年月第I页毕业设计摘要随着工业产品质量的不断提高,冲压产品生产正呈现多品种、少批量,复杂、大型、精密,更新换代速度快的变化特点,冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化,随着计算机技术和制造技术的迅速发展,冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数控电
2、加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术转变。在本次毕业设计中利用计算机辅助设计(CAD)绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图,运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。是一次对所学知识的全面总结和运用,是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。其中详细介绍了凹模、凸模、固定板、垫板、卸料板、等零部件的设计与制造,以及压力机的选择和相关工艺参数的计算。关键词冲压模具工艺方案复合模零件压力机第II页目录前言1第一章绪论21.1产品介绍21.2课题介绍3第二章工艺设计42.1产品冲压工艺性分析42.2工艺
3、方案确定4第三章工艺计算63.1拉深件毛坯尺寸的计算63.1.1确定修边余量63.1.2计算毛坯直径63.1.3确定拉深次数63.2排样图设计73.2.1排样图的意义和材料利用率73.2.2排样图确定83.3工艺力计算83.3.1计算总压力83.3.2确定压力中心93.3.3压力机的选择103.4刃口尺寸计算103.5弯曲的工艺性分析11第四章模具设计124.1落料拉深模零件结构尺寸设计124.1.1落料拉深模工作零件的设计124.1.2落料拉深模定位装置的设计154.1.3落料拉深模压料、卸料及推件装置的设计154.1.4落料
4、拉深模导向零件的设计174.1.5落料拉深模固定零件的设计184.2切边冲孔模零件结构尺寸设计214.2.1切边冲孔模工作零件的设计214.2.2切边冲孔模推件装置的设计244.2.3切边冲孔模导向零件的设计244.2.4切边冲孔模固定零件的设计254.3模具总装图绘制与模具零件材料的选用284.3.1落料拉深复合模总装图绘制284.3.2切边冲孔复合模总装图绘制294.3.3模具零件材料的选择30第II页第五章结论31致谢32参考文献33第II页XX工程学院毕业设计说明书(论文)前言模具技术未来发展趋势主要是朝信息化、高速化生
5、产与高精度化发展。因此从设计技术来说,发展重点在于大力推广CAD/CAE/CAM技术的应用,并持续提高效率,特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。模具CAD、CAM技术应向宜人化、集成化、智能化和网络化方向发展,并提高模具CAD、CAM系统专用化程度。为了提高CAD、CAE、CAM技术的应用水平,建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。从加工技术来说,发展重点在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是发展高速铣削、高速研抛和高速电加工及快速制模技术。高精度加工目前主要是发展模具零件精度1μm以下和表面粗
6、糙度Ra≦0.1μm的各种精密加工。提高模具标准化程度,搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之一。为了提高冲压模的寿命,模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展点。对于模具数字化制造、系统集成、逆向工程、快速原型/模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案,提供模具开发与工程服务,全面提高企业水平和模具质量,这更是冲压模技术发展的重点。本论文的研究对象是压盖,首先通过分析零件材料及结构分析,确定了工艺方案,设计了落料拉伸复合模与切边冲孔复合模两副模具,其中涉及到多个零件结构尺寸的设计。本论文从工艺设计、工艺计算
7、和模具设计三个方面对设计过程做了详细表述,采取图例与文字表述相结合,设计与创新相结合,理论与实践相结合,使模具设计和加工更加紧密的结合在一起。本论文在设计时广泛采纳了国内外各个领域成熟的经验和最新的参考资料,并在模具的成型零部件等关键部位采用了国内外的优质模具钢。在技术上也有一定的创新,使用了UG、AutoCAD等软件绘图,以达到优化设计的目的。在这次的毕业设计中,柯旭贵老师给予了我很大的帮助,在此表示衷心的感谢。由于设计者水平有限,说明书(论文)中可能出现疏漏或不足之处,殷切希望得到各位老师的批评指正。第33页XX工程学院毕业
8、设计说明书(论文)第一章绪论1.1产品介绍本课题零件为压盖,材料为08钢,料厚为2mm,中批量生产。零件图结构与尺寸如图1.1、图1.2所示:图1.1零件二维图图1.2零件三维图第33页XX工程学院毕业设计说明书(论文)1.2课题介绍本次课题主要是分析该产品的工
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