主井施工技术方案

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1、主井施工方案第一章编制依据本施工方案的编制依据是：1.主井施工合同及施工设计图纸2.矿山井巷施工（1）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；（2）（《冶金矿山井巷工程质量检验评定标准》（YBJ218-89）；（3）《金属非金属矿山安全规程》，2006版；（4《作业规程编制规范》；（5）《主井井筒施工图》；（6）《非煤矿山安全技术操作规程》等。3、混凝土结构工程：（1）《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2）《混凝土质量控制标准》（GB50164-1992）第二章　施工准备 一、技术准备1、组织技术与管

2、理人员认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。 2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。113、质检人员尽早进行试验、检验和各种强度混凝土配合比取样送检试验。二、施工装备与材料供应安排由项目部组织设备、仪器、周转材料等调运工作，确保施工设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆

3、续进场。组织物资供应人员进行市场调查，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。第三章　施工方案根据掘进、砌壁和安装三大工序在时间和空间的不同安排方式，风井施工方案有掘砌单行作业、掘砌平行作业、掘砌混合作业和掘砌安一次成井。结合主井的实际情况及各种施工方案的优缺点，本风井选用混合作业方案。一、表土段施工方案表土挖掘采用液压挖掘机挖掘、气动破碎机和松动爆破法掘进，自卸汽车运渣。锁口砌筑混凝土，采用混凝土输送泵输送混凝土砌壁。二、风化基岩段施工方案风化基岩段未安设井架时，先采用人工用抱钻松动爆破法掘进，风镐刷帮，扒岩机装岩

4、，临时吊桶、简易龙门架、绞车提升出渣，组合钢模板砌筑混凝土井壁，溜灰管下放混凝土。三、基岩段施工方案采用钻爆法掘进，YT-28型风钻中深孔爆破，扒岩机或小型钩机装岩出渣，单钩提升，金属滑模板砌壁，溜灰管下放混凝土。四、与井筒相连接的相关工程施工方案11与井筒相连接的相关工程包括马头门及相关硐室等。这些工程均采用普通钻爆法掘进，井筒与井底车场连接处的施工，将破碎渣石先耙入井筒内，再由扒岩机装岩吊桶出渣；但井筒掘进应始终超前硐室一个分层(1.5～2m)利用井筒放炮后的浮渣登渣施工硐室，待硐室掘进成形，验收合格后与井筒同时支模砌筑一次成巷。第四章　施

5、工工艺一、凿岩爆破：主井掘进由于工作面常有积水，采用岩石炸药和乳化炸药、毫秒电雷管爆破。炮眼的装药结构与平巷一样，掏槽眼采用连续装药结构，周边眼采用径向和轴向空气间隙装药结构，或不耦合缓冲间隔装药结构。炮眼深度确定为1.8-3m炮眼布置按同心圆布置。掏槽方式确定为锥形，采用光面爆破，周边眼间距为0.4-0.6m周边眼与相邻一圈炮眼的间距为0.6-0.8m，爆破网络连线方式采用串并联。装药前工作面的工具设备要转到安全地带，放炮前全部人员要撤出井筒离开井棚，打开井盖门，由专职放炮员进行放炮。待炮烟排除后，再进行安全检查，排除一切不安全隐患因素后方可

6、下井进行作业（附爆破图表）。二、装岩提升在整个工序中，装岩提升工作是决定施工速度的关键。在主井施工中，采用扒岩机装岩，吊桶提升，吊桶容积为2.0m3，吊桶装满矸石后，提升至地面卸矸平台卸矸。三、永久支护11主井井筒锁口段采用混凝土浇灌，浇灌壁厚为0.8m，表土层采用双层钢筋混凝土浇灌，浇灌壁厚0.5m，基岩部分采用混凝土浇灌，浇灌壁厚0.4m。混凝土井壁施工时，混凝土经溜灰管送到井下浇注于井壁模板内，模板采用金属滑模。四、主要安全技术措施：第一节特殊地质变化施工技术措施根据地质资料，井筒在不同深度地段存在破碎地层，为保证井筒质量和施工安全，应根

7、据不同的地层条件采取相应的措施。1、当岩层尚有一定自撑能力时，可采取加大周边眼的密度，并进行间隔装药的爆破方式以尽可能的减少对围岩的破坏，必要时可缩小爆破圈径，用风镐刷掘周边，并在刷掘过程中增设临时支护。2、当岩层极为破碎且松散时，除采用风镐采掘进措施之外，可缩小支护段高，采用小段高掘砌的方式通过破碎地层。113、对于破碎段和需从支护设计上加强时可考虑做复合井壁支护，先扩大断面采用砖、石做外层支护，到一碹高度后再用金属模板浇混凝土或内层支护。4、当马头门拱部位遇破碎地层时，采用先拱后墙施工方法，同时拱部采用U型钢拱架做临时支护后再进行正常施工。

8、第三节井筒防治水措施井筒施工中若遇涌水量增大，拟采用以下方法防治水：一、防水措施施工中根据各含水层位岩层的变化，接近含水层时，如发现涌水量大于10m3