高填方路基强夯施工方案

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1、高填方路基强夯施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)4、本工程设计图纸、地质资料二、工程概况及技术要求1、工程概况体育公园次干道实施范围K-1+550至K0+000段，全线总长450m，标准路幅宽度为22m，该道路为城市次干路，设计车速为30km/h；体育中心后山路延伸段实施范围K0+020至K0+237.394，总长217.394m，标准路幅宽度为12m，该道路为城市支道，设计车速为20km

2、/h。本工程次干道和后山路路基均为高填方路基，最大填筑高度均超过20米，为避免路基填筑后的不均匀沉降，提高路基整体承载力，特设计此路基强夯施工方案。2、处理面积次干道K-1+606～K-1+800，长194m，面积为4656m2。后山路延伸段K0+020～K0+090，长70m，面积为980㎡。3、工程技术要求夯击点距离为5m；14单点夯击能主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m；夯击次数需满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。设计采用4击，夯击遍数采用主夯、副夯与满

3、夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击；夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。三、施工准备（一）设备准备1、夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形，重量10T，并设2个排气孔，孔径为250mm。2、起重机械：选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。3、自动脱钩装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能保持

4、夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。4、铲车：用作回填、整平夯坑。5、检测设备：有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。6、测量仪器：全站仪、水准仪。（二）劳动力准备强夯施工过程中，基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下：起重机司机1名，起重工2名，辅助工4名，依次类推。（三）技术准备1、分析路基填料类型，画强夯平面布置图。2、结合场区内的具体情况，编写强夯施工方案。3、对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训。144、进行测量基准交底、复测及验收工作。四、施工方案施工队伍设土方施工队、强夯施工队

5、等两个队伍。两施工队伍不是单成不变的，随着工程进度，两个队伍需互相协调施工。强夯施工前，先挖临时排水沟，设在路基外，按坡度排出到红线范围外，以保证夯击施工时地表干操。对于场地内的个别小坑洼，试先采用石渣回填压实，以方便夯机行走及夯击施工。夯击施工中个别夯坑较深时，采用回填石渣土继续夯击施工，直到夯击下沉在合格标准内。夯击时，若出现夯坑内积水较深时的，采用水泵及时抽排，以免影响夯击施工。在强夯施工15m的安全范围内，为防止施工时振动对构筑物结构造成影响，采取挖减震沟及采用低夯能击施工。减震沟深度要求大于3m，宽度在1.5m以上。五、操作流程（一）作业条件1、

6、场地已平整，机械设备进出场地道路也修好，表层松散土层已预压，雨期施工周边已挖好水沟，防止表面积水。2、现场积水已排除，满足机械行走作业要求。（二）工艺流程强夯施工工艺流程如下：14场地平整标高测量第一遍夯点放样第一遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量第二遍夯点放样第二遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量满夯整平场地整平碾压标高测量质量验收（三）施工参数确定强夯施工参数根据本工程场地的地质条件和具体工程要求来确定。强夯施工前，在现场选取长度不小于50m的片区试夯，以确定相应的施工参数。主要参数有：单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。⑴.单

7、点夯击能：设计要求主夯与副夯采用1000KN.m，满夯时采用800KN.m。⑵.夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起锤困难。设计采用4击。夯击遍数采用主夯、副夯与满夯三遍：第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置；第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行；第三遍：满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。14⑶.夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。⑷.夯点布置及

8、夯距：夯击点按方形布置。第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，