地脚螺栓专项施工方案

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1、一、工程概况本工程上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋地脚螺栓，用于和上部钢柱连接。这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格。地脚螺栓的埋设精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，特编制此地脚螺栓的施工方案。二、编制依据1、400kt/a预焙阳极工程炭块库施工图纸2、炭块库施工组织设计3、建筑钢结构焊接技术规程  JGJ81-20024、钢结构工程施工质量验收规范  GB5

2、0205-2001三、施工准备1、技术准备：1）认真审阅图纸，明确图纸要求，编制技术交底，下发加工定货单2）组织操作工人进行培训，对工人进行详细的技术交底工作，对无焊接工作证或已过期证件的工人严禁上岗。2、材料准备：1）预埋螺栓杆件采用外加工，定货单按图纸明确材质要求及使用时间；2）对已进场的焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求，检查焊接材料的质量合格证明文件及烘培记录。四、工艺流程测量放线→柱墩钢筋绑扎→定位板安装、固定→螺栓组安装复核→螺栓焊接固定→砼浇筑、螺栓复核→成品保护五、施工方法1、加工制

3、作1）螺栓锚板现场放样，放样应根据气割要求，增加4mm的加工余量，气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端2-5mm。2）钢板切割时，先割方形锚板，后割加劲板。3）锚板与螺栓杆件的焊接工作在操作棚进行，焊接采用E5016焊条，焊条直径5mm，焊前在烤箱烘干，350℃/小时。4）焊接顺序为先焊底锚板，后焊加劲板，焊缝高度14mm。5）安装用模板采用20mm厚钢板，采用外加工机械制孔，孔径大于螺栓直径2mm，孔径轴线由锯条割槽标示在模板外边。如图所示：2、定位放线： 使用已校验的全站仪，根据原有轴线控制桩，将轴线引测到已绑扎完成的

4、柱墩钢筋上，挂小白线找正。根据以安装的模板标高，测出已绑扎的小白线的标高，控制螺栓的标高。3、安装螺栓组1）根据现场的实际情况，对已绑扎的箍筋进行拆除，待螺栓安装完毕打砼前进行箍筋的焊接封闭。2）每柱安装由熟悉图纸尺寸、轴线、标高的3名木工和1名焊工组成一组，螺栓逐根现场就位，上口由钢板模板控制螺栓相对位置，钢板模板的固定采用Φ20螺纹钢焊接在短柱钢筋上成固定架，依据引测的轴线控制模板孔轴线，进行上口螺栓轴线找正，依据引测的标高控制线，控制模板上部螺母标高（模板由上下螺母拧紧控制与螺栓杆的相对位置，上部螺母与螺栓杆件顶部平齐）以控制螺栓

5、标高。钢板模板固定架如图：3）轴线、标高找正后，用水平尺调整螺栓杆的垂直度，焊工配合先用钢筋把同一面的锚板焊接固定，然后在地脚螺栓的中部设置一道定位钢筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接（上部定位钢筋与下部定位钢筋各方向均设两道），每个方向做道剪刀撑，最后形成锚栓骨架，并把预埋锚栓骨与各方向的五根以上箍筋焊接连接起来，短柱钢筋四周各做一道剪刀撑。定位钢筋均采用Φ20螺纹钢。如图：4）完成预埋螺栓的固定后，严禁碰动螺栓或螺栓组，如有与其它工序矛盾之处，由现场技术人员出具处理方案后方可施工。5）用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸

6、，应满足尺寸精度要求≯3MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用铅垂线校直垂直度，保证误差≯1MM。6）经检查尺寸精度符合要求后，将定位钢板和所有螺母取出。4、混凝土浇筑1）砼浇筑前，组织监理单位等相关部门重点对预埋螺栓的轴线位置、标高、固定程度进行验收，经验收合格后方可施工。为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。2）砼浇筑过程中，严禁泵管振动棒等直接接触螺栓、螺栓模板及加固钢筋，看模木工重点加强对柱顶预埋螺栓的看护，浇筑过程中及时测量标高、轴线尺寸。5、

7、成品保护措施1）材料堆放场地平整，螺栓的装卸要轻拿轻放，严禁丝头破坏。2）砼浇筑前用胶带把丝头及螺栓裹住，以免注浆。六、质量保证措施1、项目、技术、质检各部门设专人监督从加工制作到安装完成的整个施工过程，并做验收记录。2、组织操作工人进行作业前的交底、培训工作，对操作技能差，工作态度不端正、工作不认真的操作工人停止使用，做到持证上岗。3、对焊接用钢板、螺栓杆、焊条等严格按图纸要求的规格型号设专人检查其材质证明等，对需作复验的螺栓等原材经监理见证取样后送检，合格后方可用于工程。4、对施焊用的电焊机、烘箱等设备保证完好，满足施工需要，加工厂

8、设加工棚，操作环境温度满足规范要求。七、安全与环保措施1、操作工人正确佩带安全帽，安全带等劳动防护用品。2、氧气、乙炔瓶相距10m距离，经常检查氧气、乙炔瓶的开关及皮管、焊枪等。3、电焊、气焊作业前要注意周