钢筋直螺纹加工作业指导书

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1、钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1、施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。2、施工准备2.1、参加直螺纹施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2.2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。3、直螺纹套筒质量要求3.1、结构尺寸：表1套筒规格(mm)外径(mm)长度(mm)螺距(mm)内径(mm)182741.02.516203045.02.5182232.549

2、.02.5202537.056.03.0233.2、质量要求：（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。表2钢筋丝头加工参数钢筋直径（mm）有效螺纹数量（扣）有效螺纹长度（mm）螺距（mm）18922.52.52010252.52211302.52511333.0丝头长度允许偏差0～2P（P为螺距）4、施工工艺4.1、工艺流程：确定套丝机位置→钢筋调直、

3、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）4.2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格及丝头加工不大于2000个时更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。（4）钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为0～2P（P为螺距），施工中按0

4、～1P控制。表3钢筋丝头检测序号检验项目检验要求1外观质量钢筋丝头表面不得有影响接头性能的损坏或锈迹2外形质量表面光洁，牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，有效螺纹数、有效长度（表2）均应满足要求。3螺纹中径及小径采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度；止规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）4螺纹大径光面轴用量规检测。通端规能通过螺纹的大径，而止端量规不能通过螺纹大径5、施工作业注意事项5.1、加工钢筋螺丝纹时，采用水溶性切削润滑液；5.2、钢筋应先调直再下料，并采用砂

5、轮切割机切断，不得用气割、断筋机下料，以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直，无马蹄形或挠曲现象。5.3、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保证内部洁净、干燥、防锈。5.4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。钢筋在运输及存放过程中不得取下保护帽。5.5、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作记录。二、钢筋直螺纹丝头安装1、工艺流程钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验2、操作要点2.1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。2

6、.2接头拧紧：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为士5%。接头拧紧力矩钢筋直径（mm)16~1820~22252832拧紧力矩（N.m)1002002502803203、力矩扳手使用方法：3.1解锁：单手握住手柄，并朝手柄方向拉动锁环。3.2转动手柄，直到手柄上部的“〇”刻度与所需设置力矩值所对应的中线重合。3.3若所需扭力值在两个示值之间，则继续转

7、动手柄，直至扳手杆上示值与手柄上示值之和等于所需设置扭力值。3.4释放锁环，扳手被锁紧。3.5将套筒紧密安全的固定于扭力扳手的方头上，然后将套筒置于紧固件上，不可倾斜。施力时，手紧握住手柄中部，并以垂直扭力扳手、方头、套筒及紧固件所在共同平面的方向用力。 3.6拧紧紧固件时，请注意均匀平衡施力于扭力扳手手柄上。随着阻力的不断增加，施力的速度应相应放缓。当听到“咔哒”声响后立即停止施力。标准型接头连接施工4、现场安装：4.1钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验。按设计施工

8、图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。4.2施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，允许完整丝扣外露