高炉炼铁新工艺、新技术实用手册精要

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1、第一篇炼铁原料2第一章炼铁精料2第一节高炉炼铁对精料的要求2第二节炉料结构合理化与改进焦炭质量4第二章天然块矿5第一节含铁矿物的分类及铁矿石工业类型的划分5第二节天然矿石的冶炼性能7第三节天然矿石的综合评价10第四节部分国内与进口天然矿的理化性能10第三章烧结矿10第一节我国烧结矿质量现状12第一节球团矿矿物组成与显微结构14第二节球团矿冶金性能及其影响因素18第三节提高球团矿质量的技术措施23第五章原料的理化与冶金性检测能27第一节原料的理化性能27第二节冶金性能检验28第六章熔剂33第一节石灰石33第二节白云石、菱镁石和蛇纹石33第二节硅石35第四节转炉钢渣36第二篇高炉燃料37

2、第一章焦炭37第一节高炉用燃料及其优缺点37第二节焦炭在高炉生产中的作用38第三节焦炭的工业分析和元素分析39第四节焦炭的机械强度和热强度及其测定方法40第二章高炉冶炼对焦炭质量的要求41第一节焦炭质量评价41第二节焦炭质量检验42第三节焦炭质量现状44第三章煤粉与气体燃料46第一节煤粉4629第一篇炼铁原料第一章炼铁精料第一节高炉炼铁对精料的要求精料就是全面改进原燃料的质量，为降低焦比和提高冶炼强度打下物质基础。保证高炉能在大风、高压、高风温、高负荷的生产条件下仍能稳定，顺行。周传典同志说：“高炉必须采用精料，这是两千多年来中外炼铁人员反复认识的共同结论。”它是一条根本的准则。精料

3、的具体内容可概括为“高、熟、净，匀、小、稳”六个字，此外，应重视高温冶金性能及合理的炉料结构。一、提高矿石的品位“高”不仅指矿石含铁量高，还包括矿石还原性好，焦炭的固定碳含量要高，熔剂中氧化钙要高，各种原料冷、热态机械强度要高。矿石品位每提高1%，焦比可降低2%，产量能提高3%。二、提高熟料使用率高炉使用烧结矿和球团矿以后，由于还原性和造渣过程改善，高炉热制度稳定，炉况顺行，减少或取消熔剂直接入炉。据统计，每提高1％的熟料率可降低焦比1.2kg/t，增产0.3％左右。我国烧结矿从自然碱度已发展到自熔性烧结矿，近10多年来又发展为高碱度或超高碱度烧结矿。高炉已基本上不加熔剂。有些小高炉

4、成功的用生石灰代替石灰石，据上钢255m3高炉统计，每用100kg生石灰代替石灰石可降低焦比在40%以上。三、稳定原、燃料的化学成分原料成分稳定，这是稳定炉况、稳定操作和实现自动控制的先决条件，特别是矿石成分的相对稳定。因为它的波动会给高炉操作带来很多麻烦。例如炉温波动，热制度不稳和生铁质量不合格，在高炉冶炼低硅生铁时，矿石含铁波动造成的影响更为明显。要想保持炉料化学成分和物理性质的稳定，关键在于搞好炉料的混匀和中和工作。另外，原料的储备量能否达到长期稳定也很重要，起码应有一个月以上的足量储备。国内外对原料成分波动范围的要求29四、加强原料的整粒工作净、小、匀都是指精料的程度，日本统

5、称为“整粒”。平均粒度要小而且均匀，缩小上、下限之间的粒度差，筛除5mm以下粉料，需要多次筛分，尤其应重视入炉之前的槽下筛分。我国对入炉原料粒度的控制范围按“匀”的要求，还应进行分级入炉。五、改善炉料的高温冶金性能人造富矿冷态性能固然重要，但热态性能对改善高炉冶炼过程更为重要。高温冶金性能主要包括高温还原强度、还原性、软熔特性等。人造富矿的高温还原强度对块状带料柱透气性有决定性影响，而高温软熔特性影响软熔带结构和气流分布例如球团矿高温强度变差，在高温还原条件下球团矿会产生膨胀、碎裂、粉化，使料柱透气性变坏，影响高炉顺行。第二节炉料结构合理化与改进焦炭质量一、炉料合理化结构炉料结构合理

6、与否直接影响高炉冶炼酌经济技术指标。目前有四种高炉炉料结构：1.100%酸性球团矿，但每吨生铁需加250kg以上的石灰石。2.以酸性球团为主，配加超高碱度烧结矿。3.100％自熔性烧结矿。4.以高碱度烧结矿为主，配加天然矿或酸性球团矿。合理炉料结构应从国家和本企业实际情况出发，充分满足高炉强化冶炼的要求，能获得较高的生产率，比较低的燃料消耗和好的经济效益。符合这些条件的炉料组成就是合理的炉料结构。二、改进焦炭质量焦炭从炉顶加入高炉后，经过料柱间的摩擦与挤压，以及其它各种反应的影响，粒度组成变化很大。在炉内产生一定数量粉末。粉末多，使料柱透气性恶化，炉缸中心易堆积，高炉不易接受风量和风

7、温，燃料喷吹量也受到限制。此外大量焦粉参入炉渣，使炉渣变稠，造成炉子难行和悬料，或渣中带铁，甚至导致大量风口和渣口损坏。29在高温下，焦炭与CO2的反应能力称为反应性，这种反应性越好，碳素的熔损越大，焦炭粒度迅速变小并粉化，恶化料柱透气性，破坏顺行。焦炭灰分增加，则熔剂用量要增加，渣量增多，热量消耗增大，结果焦化升高，产量下降，据统计，灰分降低1％（相当固定碳增高1％），焦比降低2%，生铁产量提高3%。降低焦炭灰分的措施主要在洗煤和合理的配煤。焦炭中的硫是