钢筋直螺纹连接施工技术交底书

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1、技术交底记录资料编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋直螺纹连接交底提要钢筋直螺纹连接施工技术交底交底内容：1.施工准备1.1材料准备（1）型号、尺寸与图纸和配料单一致的钢筋；（2）标准型套筒、异径型套筒、正反丝扣型套筒。 1.2机具准备直螺纹剥肋滚轧机，检验工具环规、卡尺，丝头保护帽，套筒防护盖，普通扳手和力矩扳手等。1.3劳动力准备参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2.作业条件（1）施工准备工作完成。（2）进场的直螺纹连接套筒应有产品合格证，两端丝孔有密封盖，套筒表面规格标记，质检员必须进行

2、进场验收。（3）直螺纹连接钢筋应调直后再下料，要用砂轮切割机进行切割，要保证切口、端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，严禁用气割下料。（4）加工现场已接好临水、临电，加工设备已检测合格。3.钢筋直螺纹连接施工流程钢筋下料→滚压丝头→丝头质量检查验收→加丝头保护帽→成品分类堆放→选择套筒→直螺纹钢筋现场连接→接头质量检查验收4.工序工艺做法交底人：审核人：接受交底人:技术交底记录资料编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋直螺纹连接交底提要钢筋直螺纹连接施工技术交底交底内容：4.1钢筋下料使用砂轮切割机下料，切口面应与钢筋轴线垂直，不许

3、有马蹄形或挠曲，不许用冲切下料，严禁气割下料。4.2滚压丝头滚压机床调整：由厂家技术员调整剥肋的长度和滚压丝扣的长度。注意：剥肋长度应略短于滚压丝扣的长度一扣。（1）将滑板移至右端始位，旋钮置"工作",此时减速机停转，作切削准备。（2）将钢筋夹持在定心夹钳上，使钢筋伸出端面于机头平对齐，并夹紧。（3）转动操作手轮，拨动切削头向钢筋方向进给，此时减速机起动同时冷却泵也起动，冷却液注入，进行切削。（4）当加工到预制长度时，预制刀具张开，手动滑板继续向左移动，开始滚压螺纹，当行至预调位置压合行程开关，使主电机反向转动，直至滚轮退出钢筋端头，再继续手动将滑

4、板移至最右端顶住死当铁，压开行程开关，此时断掉减速机，即完成一个丝头。4.3检查丝头质量：操作人员应按下列要求逐个检查钢筋丝头的外观质量：（1）直螺纹丝牙形检查，牙形饱满，无断牙，秃牙等缺陷，且与牙形环的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格产品。用同规格环规检查丝头是否合格，合格的将其一端丝头拧在连接套上，另一端则需用塑料帽保护丝头。交底人：审核人：接受交底人:技术交底记录资料编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋直螺纹连接交底提要钢筋直螺纹连接施工技术交底交底内容：（2）直螺纹丝头在批量生产前，要提前做好班前试件，班前试件的外观、施工质量需

5、按上述要求进行检查，合格后方可批量生产。（3）经自检合格的钢筋丝头，质检员要按上述要求对每种规格加工批量，随机抽取10％且不少于10个进行检查，并将抽查结果4.4检验合格后，用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。4.5经检查的合格产品分规格、长度、使用部位分别加垫堆放。4.6选择套筒4.6.1套筒形式与接头分类（1）标准型：用于正常情况下钢筋连接。 （2） 异径型：用于不同直径的钢筋连接。 4.6.2套筒质量要求（1）套筒材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验，出厂时有产

6、品合格证。（2）套筒的外观不得有裂纹，内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。4.7直螺纹钢筋现场连接（1）连接钢筋以前，先收回钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后才可拧套筒进行连接。交底人：审核人：接受交底人:技术交底记录资料编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称钢筋直螺纹连接交底提要钢筋直螺纹连接施工技术交底交底内容：（2）标准型接头连接（适用于一端钢筋或两端钢筋均可旋转的条件），先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。（3）正反

7、丝套筒（适用于两端钢筋均不能旋转的条件），先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与连接套于与两端钢筋丝头挂上丝，然后旋转连接套，并拧到位。5.质量验收标准及要求5.1施工要求（1）操作人员必须经过培训并持证上岗；（2）直螺纹连接钢筋应调直后再下料，要用砂轮切割机进行切割，要保证切口、端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，严禁用气割下料。（3）直螺纹丝牙形检查，牙形饱满，无断牙，秃牙等缺陷，且与牙形环规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格产品。（4）钢筋丝头若不当时上连接套，必须用塑料保护帽保护丝头，以免损伤，若现场连接发现有丝头损伤的，应对该钢筋进行

8、重新加工或更换。（5）套筒的外观不得有裂纹，内螺纹及外表面不得有严重的锈蚀及破损。（3）连接钢筋时，应先将钢筋对正轴拧入螺