机械制造工艺学(第二版)王先逵_课后答案

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1、第一章分析结构工艺性第一章1-11题确定加工图示待加工表面应限制的自由度数a)保证尺寸l限制沿X移动;绕X转动保证尺寸a限制沿Z移动;保证孔轴线通过外圆轴线平面限制沿Y移动保证孔轴线与底面垂直限制绕Y转动。vvr))XYZXY限制五个自由度b)六个自由度都必须限制保证尺寸l限制沿Y移动;保证尺寸h限制沿Z移动;保证槽底与轴线平行限制绕X,Y转动保证对称度限制沿X移动和Z转动;vv)))d)限制五个自由度XYXYZc)限制六个自由度保证尺寸l,h,l2限制三个移动;保证尺寸l限制沿X移动;保证与基准A平行度限制绕Z转动。保证与左孔的平行度限制绕保证与底面平行限制绕X,

2、Y转动。X,Y转动保证对称度限制沿Y移动和Z转动;第一章1-12题a)vvr总体分析法:三爪卡盘+固定后顶尖限制XYZvr;固定后顶尖v分件分析法:三爪卡盘YZXv两者一起限制五个自由度Xvr))YZYZ无过定位,欠定位)YvY)ZrZd)vr))YZYZ总体分析法:前后圆锥销vvr分件分析法:前圆锥销限制XYZ;vv浮动后圆锥销限制XYvvr))两者一起限制五个自由度XYZYZ无过定位,欠定位b)vvr))前后顶尖总体分析法:前后顶尖XYZYZvvr分件分析法:前顶尖限制XYZ;vv浮动后顶尖限制XY两者一起限制五个自由度,无过定位,欠定位c)vr弹性夹头限制工件

3、四个自由度:YZv(前后顶尖限制弹性夹头五个自由度:X无过定位,欠定位))YZvr))YZYZF)vvr)))总体分析:共限制六个自由度XYZYZXr))分体分析:底面三个支承钉,限制三个自由度:ZYXv)v后面两个支承钉,限制:Z棱形销限制:XYvvr)))三个短V形块共限制六个自由度XYZYZXvr))ZXZ共限制六个自由度,无过定位,无欠定位E)分体分析:前后两块组合限制:Xv)右侧V形块限制Y;与前后V形块组合限制:Y无过定位,无欠定位第一章第一章补充题:根据工件加工技术条件,根据工件加工技术条件,指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案解:(a)为保证尺寸

4、100,限制___;为保证对称度,限制___;为保证垂直度(或平行度),限制____定位方案:(b)为保证尺寸15,限制___;为保证对称度,限制___;为保证垂直度,限制_____:定位方案:(a)(b)第一章补充题:根据工件加工面的技术条件,根据工件加工面的技术条件,指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案第一章补充题:根据工件加工面的技术条件,根据工件加工面的技术条件,指出工件定位应限制的自由度并确定定位方案第二章习题:2-3,2-42-3试分析在车床上加工时,产生下述误差的原因:1)在车床上镗孔时,引起被加工孔圆度误差和圆柱度误差。2)在车床三爪自定心卡盘上

5、镗孔时,引起内孔与外圆同轴度误差;端面与外圆的垂直度误差。2-4在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时,出现图3-80a,b,c所示误差是什么原因,分别可采用什么办法来减少或消除中心架与跟刀架第二章习题:2-11,2-122-11试说明磨削外圆时,使用死顶尖的目的是什么?哪些因素引起外圆的圆度和锥度误差2-12在车床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的内外圆柱表面时,加工内孔表面的走刀次数往往多于外圆,试分析其原因第二章习题:2-14,2-152-14在卧式铣床上铣削键槽,经测量发现靠工件两端深度大于中间,且都比调整的深度尺寸小。试分析这一现象的原因。2-15如图所示床身

6、零件,当导轨面在龙门刨床上粗刨之后便立即进行精刨。试分析若床身刚度较低,精刨后导轨面将会产生什么样的误差?第二章补充题:假设工件的刚度极大,且车床头、尾架刚度K头>K尾,试分析下列三种加工情况下,加工表面会产生何种形状误差?A)加工外圆面将产生左小右大的圆柱度误差B)端面形状根据工件在切削力作用下的偏转和刀架偏转的相对角度变化而不同,形成内凹或者外凸端面,也可能没有平面度误差C)工件的偏转角度随位置不同而不同,由此造成工件加工成鞍形,产生圆柱度误差第二章补充题:外圆磨床加工带键槽的细长槽,机床的几何精度很高,且床头、尾架刚度K头>K尾,试分析只考虑工艺系统受力变形影

7、响下,往复一次后,被加工轴颈在轴向和径向轴向和径向将产生何种形状误差?采取何措施可提高警惕轴向和径向加工后的形状精度?1)轴向:下列三种形状误差的合成:工件刚度低而产生腰鼓形;K头>K尾而使靠近尾架处直径>靠近头架处直径;砂轮在轴颈两端超出量过大时,因砂轮与工件接触面积的变化使两端产生锥形;2)径向:键槽使径向刚度不相等,产生圆度误差;键槽口塌陷采取的措施:无进给多次走刀;控制砂轮超出量,并使砂轮在各处停留时间均匀;尽量磨削后再加工键槽第二章补充题:加工通槽,试分析在只考虑工艺系统静误差影响的条件下,造成加工后通槽侧面与工件侧面A平行度误差的主要因素1.夹具左侧

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