巴贡水电站混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术

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1、巴贡水电站混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术刘海友（水电七局一分局，四川彭山620860）【摘要】巴贡电站水利枢纽工程混凝土面板堆石坝2004年6月15日开始坝体填筑，面板与填筑料之间采用了挤压边墙施工技术，简化了施工序，加快了施工进度，提高了施工安全和施工质量，降低了施工成本。【关键词】面板堆石坝挤压边墙施工一概述马来西亚巴贡电站大坝为混凝土面板堆石坝，最大坝高203m，为世界第二高混凝土面板堆石坝，面板坡比为1：1.4，最大斜长为353.57m，总面积约为130160m2。大坝填筑时，大坝上游面采用C5混凝土挤压式边墙护坡，挤压式边墙位于大坝上

2、游EL34.3m至EL229m的过渡层（2B料）与混凝土面板之间。挤压墙混凝土总量约为38400m³，共分三期完成，单层挤压墙外侧坡比1:1.4，内侧坡比8:1，顶宽0.1m，底宽0.71m，高0.4m，断面呈梯形，如图一所示。图一混凝土挤压墙典型断面示意图二混凝土挤压墙的施工技术要求及混凝土配合比1.基本施工条件⑴.为保证成型边墙密实度均匀，垫层的密实度必须均匀；⑵.为保证挤压墙断面尺寸不变，垫层（2B料）必须碾压平整，不能有起伏，也不得有凸出的大石料，垫层平面误差控制在±3cm；第9页共9页⑶.挤压墙混凝土骨料最大粒径不大于2cm；⑷.由于边

3、墙挤压机对于混凝土的配合比较敏感，为保证成型边墙的透水性和强度指标，挤压混凝土要通过试验确定其配合比和添加剂等参数。2.边墙混凝土施工技术要求⑴.根据巴贡工程设计技术文件要求，挤压墙上游坡面偏差控制在0～－15cm之内；⑵.边墙上游坡面平整度用3m直尺检查，其误差不大于2～3cm；⑶.边墙上游坡面不允许存在突坎，施工时形成的层间错台应打磨或用M5的水泥砂浆填补抹平，填补的砂浆坡度不缓于1：10，打磨填补应仅限于局部范围，连续面积不大于1.0m²,且每层总的打磨或填补面积不大于总面积的20%。成型挤压墙技术指标如表1。混凝土挤压墙技术指标表1项目干

4、密度/g.cm-3渗透系数/cm.s-1弹性模量/MP抗压强度/MP指标>2.2510-3～10-45000～7000<53.挤压墙混凝土的配合比本工程挤压墙混凝土按一级配干硬性混凝土配合比设计，坍落度为0。根据实验室室内材料试验推荐配合比，经现场复核验证后，确定挤压墙施工原材料的各项指标和配合比，混凝土原材料如下：（1）砂石骨料采用巴贡人工料场生产的砂石料，其物理性能见表2；（2）水泥采用OPC水泥普通硅酸盐水泥，其物理性能见表3；（3）速凝剂采用SA160（瑞士产）液态速凝剂。最终的挤压墙混凝土配合比见表4。水泥物理性能检测结果表2项目Ite

5、m坚固性Soundness标准密度Standardconsistency初凝时间Initialsettingtime终凝时间Finalsettingtime3天强度3daysStrengthMpa28天强度28daysStrengthMpaOPC0.7527.52hrs12min2hrs55min2845.3第9页共9页骨料物理性能检测结果表3骨料Aggregates比重SpecificGravityt/m3吸水率WaterAbsorption％细度模数FinenessModulus泥沙尘含量ClaySiltandDust％0～5mm2.552.

6、02.4<35～20mm2.571.6<120～40mm2.551.4<1挤压墙混凝土施工配合比表4水泥Cement水灰比W/C砂率Sand(%)速凝率Accoloratorratio(%)单位材料用量Rawmaterialquantityper1m3concretekg/m³设计密度Designdensity(kg/m3)水Water水泥Cement细骨料0～5mm粗骨料5～20mm速凝剂AccoloratorOPC1.45402.51027079511931.762161三混凝土挤压墙挤压机械本工程所采用的边墙挤压机是由陕西水电工程局集团公司

7、制造的BJY－40型边墙挤压机，该设备从设计原理上是比较先进的，能够满足设计要求；但由于制造工艺的原因，在使用过程中油泵、液压马达等核心部件经常出现故障，而且其滚筒、搅龙的消耗量也比厂家的设计大的多。不过总的来说，施工质量要求等各方面基本满足混凝土挤压墙的技术要求。边墙挤压机主要机械参数见表5.边墙挤压机主要机械参数表5型号工作方式外型尺寸(长×宽×高)/m×m×m自重/kg功率/KW工作速度/m.s-1BJY-40液压3.5×1×135004540～801.挤压机工作原理边墙挤压机运用“连续式压移原理”，如图二第9页共9页，液压泵将柴油机的机械

8、能转换成液压能，一路通过低速大扭矩液压马达驱动搅龙旋转，将进入搅龙仓的混凝土拌合料输送到成型腔;另一路通过液压马达驱动振动器，使成型腔中