喷气纺纱和涡流纺纱的产品特点及其发展

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1、喷气纺纱和涡流纺纱的产品特点及其发展于修业（中国纺织大学）1引言喷气纺和涡流纺的原理起源讴早，但作为新型纺纱方法还是七十年代以后分别由日本村田公司（Murata）和波兰罗兹公司（Lods）研制成功的。日本村田公司1980年推出MJS-801喷气纺纱机，以后分别在历届国际纺织机械展览会上展出。波兰罗兹公司1975年在米兰国际纺织机械展览会上展出过PF一1型涡流纺纱机。这两种新型纺纱有它们的共同点：即都是利用气流旋转形成涡流场对纱条进行加捻。加捻机构都很简单，投有高速回转机件，适应高速生产，纺纱速度一般在l50～200米／分，但它们又有截然不相同的

2、成纱机理；喷气纺属于非自由端纺纱，纱的结构是假捻一退捻一包缠纱，而涡流纺则是自由端纺纱。由于两种纺纱适纺的范围和产品有局限性，对它的成纱结构及特点人们的认识还不充分，使之研制和发展受到了不同程度的影响。但从纺纱原理和纱的结构来看都有独到之处，它们的产生和进一步发展．对纺织工业技术和产品结构的影响将会起着不能忽视的作用．2纱的结构特点及其产品喷气纺纱是把罗拉牵伸输出的须条，经两个气流旋转方向相反的双喷嘴所形成的涡流场推动纱条回转，对纱条进行加捻成纱。第二喷嘴的气压和旋转能量大于第一喷嘴，第一喷嘴产生的回转气流只能使第二喷嘴对纱条施加的捻度解捻，使

3、这段纱条呈弱捻状态，同时使前罗拉输出须条的边纤维形成半自由状态的开端纤维，然后再以反向包覆在纱的表面。当纱条通过第二喷嘴后，由于假捻而反方向迅速退捻，在退捻力矩作用下，外表包覆的开端纤维更紧密地包缠在纱芯上，成为纱芯纤维基本平行，表面有捻的包缠喷气纱，如图1所示。图1喷气纱的形成喷气纺最适合纺涤棉混纺纱，纺纱号数（tex）可在29～9tex（20～60Nc英支），纱的强力为同等环锭纱的90～95％；条干均匀、强力不匀低、纱疵、长毛羽少[6、7]。但纤维一端缠在纱芯上，头端留在纱的表面，呈0.5毫米以下短羽毛较多；适宜制机织和针织物，织物手感硬、

4、挺、膨松、丰满、厚实、透气性好、耐磨、染色性能好。目前国内喷气纺的大宗产品如表1所示。表l喷气纺纱的产品组物种类所用纱支及品种产品及其特点机织类T/C65/35，14.6，13texT/C50/50，16.2texT/C65/35，18.2texT/C65/35，13.9tex仿麻织物，外观丰满、手感硬爽床单，布面匀整、手感厚实、挺括、吸湿性好，略有粗糙感与长丝空织仿毛花昵，色泽鲜艳、毛型感强42/2×21/2线平布，可作外衣，经防水处理成风雨水衣类针织类T/C65/35，16.2texT/C60/40，17.1tex汗衫，毛巾编织网眼衫其他T

5、/C60/40texT/C包芯喷气纱烂花仿毛织物磨绒织物T/C中长T/C65/35，9tex仿毛织物股线，强力高、挺括、万米无接头注：T/C65/35代表涤（T）与棉（C）混纺，比例为65％与35％。喷气纱做色织纬磨绒织物类产品．就会扬长避短，发挥了喷气纱的膨松短毛羽多、纤维一端缠在纱芯上的特点；比同类环锭纱织物显得绒平整、坚牢、厚实、外观纹路立体感强、耐磨、染色性能好等优点。涡流纺纱则是采用刺辊分梳成单纤维，再输送进涡流管内，在涡流场的作用下形成回转的自由端纱尾环，绕涡流管中心回转而加捻成纱[8]。如图2所示。图2涡流纺纱器这种纺纱方法，实验

6、证明，它对纤维的整齐度和纤维表面性状要求较高，最适宜于纺制腈纶纤维。由于离心力的作用，使涡流管内的纱尾从引纱孔开始形成伞状锥形回转体。如图3所示。图3锥形纱尾环伞状锥形纱尾环，在涡流场内受气流推动，产生的回转速度为：ωy=ω－C式中：ωy--纱条回转角速度；ω--涡流回转角速度；dy--纱条直径；r--纱条偏离涡流管中心距离；C--常数(与阻力系数、纱条刚度有关)。从式中可以看出，纱条回转速度ωy，即是纱条所获得的捻度，是随纱条偏离涡流管中心距离r和纱条直径dy（号数）的变化而改变。这一性质使涡流纱的捻度可随纺纱号数的不同而自行调节，通过实验发

7、现这种加捻的特点是捻度与强力的关系不象环锭和气流纱那样，曲线斜率小。如图4所示，捻度在较大范围变化对纱的强力影响不大。图4捻度与强力的关系从图2可以看出，喂入涡流管内的单纤维从喂入口进入，碰到纺纱头而弯曲，再沿纺纱头下滑与纱尾环接触而被抓取，随机地添加在纱尾环上，由于纤维的转移、伸直、凝聚和加捻成纱全部利用气流的吸力和旋转来完成的，所以纱内的纤维平行度和定向性较差，打圈纤维多，表面层纤维则是包卷状态，成闭环形毛羽，纤维在纱中的分布状态如表2所示。表2纤维在涡流纱内的形态纤维形态百分比％环链纱涡流纱呈圆柱和圆锥螺旋线7713前弯和打圈1028后弯

8、和打圈2I2打圈828其他（中弯、多根扭结）3l9由于上述纱的结构状态，涡流纱强力是同等环锭纱的60％～70％,但涡流纱做起绒织物，其强力却接近环锭纱