棒料校直机执行机构与传动系统设计论文

棒料校直机执行机构与传动系统设计论文

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1、工学院毕业设计(论文)题目:棒料校直机执行机构与传动系统设计专业:机电技术教育班级:06级2班姓名:陈刚学号:指导教师:宛传平日期:2010年5月20日目录1引言22设计数据与要求23工作原理的确定34执行机构和传动系统运动方案的拟定54.1执行机构运动方案的拟定54.2传动系统运动方案的拟定65执行机构设计65.1执行机构设计计算的准备65.2凸轮曲线的计算85.2.1凸轮机构的基本尺寸85.2.2求理论廓线85.2.3求工作廓线96传动系统设计116.1带传动设计116.1.1电动机的选择116.1.2V带传动的设计计算126.

2、2V带轮的设计166.3减速器斜齿轮传动166.4轴的设计20致谢26参考文献2631棒料校直机执行机构与传动系统设计摘要:棒料校直是机械零件加工前的一道准备工序。而校直机就是用来对轴类零件进行校直的机器,通过校直以便获得理想的直线度或回转精度要求,从而保证零件能够达到要求的装配精度。本文主要对校直机的执行机构和传动系统进行了设计,其中包括凸轮机构、带传动、齿轮传动、减速器等。关键字:校直;精度;执行机构;传动系统311引言校直机就是用来对轴杆类零部件进行校直的机器,通过校直以便获得理想的直线度要求或回转精度要求,保证零部件能够达到

3、装配的精度或获得下道工序最小切削加工余量。校直侠义上是指针对回转类零部件的弯曲校直,例如:阶梯齿轮轴、电枢轴、花键轴、活塞杆、半轴、光轴、齿条、石油转杆等;广义上校直包括盘圆、丝杠、螺纹杆、钻头、直线导轨、多边形及椭圆杆类零部件不规则形截面杆类零部件等。同时需要注意的是校直仅限于金属材料,因为微观下的非金属材料分子结构在外力的作用下不具有移动重组的稳定性,即外在表现形式体现在可延展性、韧性与塑形的同时存在。随着机械工业的迅速发展,大批量轴杆类产品被广泛应用,于是校直机便应运而生。手动液压式压力机就是其中之一。手动压力机的出现满足了当

4、时轴杆类的校直工艺要求,在一定意义上促进了工业的发展。随着机械工业的进步,特别是现代汽车、纺织、石油钻探等工业日益蓬勃的发展,手动压力机在校直方面的不足日益凸显。手动校直方式不但人工成本高、校直速度慢,满足不了大批量生产加工的需要,而且产品的精度等级低,无法实现高精度轴类的工艺要求,容易断轴及产生裂纹,无法实现自动流水线作业。自动校直机的出现改善了这种状况,自动校直机能够实现自动上下料、自动装夹、自动旋转测量、自动校直机、自动检测裂纹,并且在校直精度、校直节拍、校直种类上较手动压力机相比有很大提高,同时能够节省大量的人工成本、减轻工

5、人的劳动强度。但是,在设备成本上自动校直机是手动校直机的2-10倍,这也是手动校直机至今仍沿存的原因之一。可以说校直工艺是一种古老的方式,而自动校直机是依赖汽车工业的发展而发展起来的一种新产品。国内从二十世纪90年代初,有一些企业院校和科研机构开展了自动校直机的研发工作。到目前为止,在国内市场比较有影响的是长春试验机械研究所研制的系列产品。现在以该系列产品为例,概述自动校直机在国内的发展历程。1、合作生产校直机2、研发自主知识产权的自动校直机3、研发JJC系列机械式校直机4、校直机的系列化设计5、研发校直机新的测控系统6、校直机的个

6、性化设计。2设计数据与要求需校直的棒料材料为45钢,棒料校直机其他原始设计数据如表2-1所示。表2-1  棒料校直机原始设计数据分组直径d2(mm)长度L(mm)校直前最大曲率半径ρ(mm)最大校直力(KN)棒料在校直时转数(转)生产率(根/分)311234151822251001001001005004003002001.01.21.41.5543215012010080注:室内工作,希望冲击振动小;原动机为三相交流电动机,使用期限为10年,每年工作300天,每天工作16小时,每半年作一次保养,大修期为3年。3工作原理的确定1)用

7、平面压板搓滚棒料校直(图3-1)。此方法的优点是简单易行,缺点是因材料的回弹,材料校得不很直。2)用槽压板搓滚棒料校直。考虑到“纠枉必须过正”,故将静搓板作成带槽的形状,动、静搓板的横截面作成图3-2所示形状。用这种方法既可能将弯的棒料校直,但也可能将直的棒料弄弯了,不很理想。3)用压杆校直。设计一个类似于图3-3所示的机械装置,通过一电动机,一方面让棒料回转,另一方面通过凸轮使压杆的压下量逐渐减小,以达到校直的目的。其优点是可将棒料校得很直;缺点是生产率低,装卸棒料需停车。4)用斜槽压板搓滚校直。静搓板的纵截面形状如图3-4所示,

8、其槽深是由深变浅而最后消失。其工作原理与上一方案使压下量逐渐减小是相同的,故也能将棒料校得很直。其缺点是动搓板作往复运动,有空程,生产效率不够高。虽可利用如图所示的偏置曲柄滑块机构的急回作用,来减少空程损失,但因动搓板质量大,又作往复

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