超声波检测作业指导书

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1、超声波检测作业指导书目录1目的2适用范围3引用标准4检测准备4.1工艺准备4.2检测作业人员4.3检测设备与器材4.4作业条件5检测实施5.1检测控制流程图5.2钢板超声波检测5.3锻件超声波检测5.4无缝钢管超声波检测5.5焊接接头超声波探伤5.6平板对接焊接接头的超声检测5.7管座角焊缝的检测5.8T型焊接接头的超声检测5.9钢制管道对接焊缝超声波探伤5.10中厚壁管对接焊缝的超声波探伤5.11中小径薄壁管对接焊缝的超声波探伤5.12高压螺栓件的超声检测5.13例外情况的处理方法6质量检查6.1质量检查要求和方法6.2质量检验标

2、准6.3质量控制点6.4质量记录6.5应注意的质量问题7职业健康安全和环境管理8超声检测工作程序流程见图9超声检测工艺卡（样表）36超声波检测作业指导书1目的为了规范超声波检测工作，保证超声波检测的工作质量，特制定本作业指导书。2适用范围2.1适用于4—300mm板厚的压力容器和锅炉的对接焊缝超声波探伤。包括了用A型探伤仪按照脉冲回波技术手工检测全焊透焊缝、钢结构、其他设备及其原材料、零部件的超声波检测和材料的实施2.2不适用于铸钢以及奥氏体不锈钢焊缝的超声波探伤，不适用于外径∠250mm或内外径之比∠80%的纵向焊缝探伤。2.3本

3、作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。3引用标准3.1GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范3.2GB150钢制压力容器3.3GB50235工业金属管道工程施工及验收规范3.4GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3.5GB/T15830钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分析3.6GB/T11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》3.7DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验检验技术规程》3.8DL

4、/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》3.9GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验3.10SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测3.11工业锅炉Ｔ型接头对接焊缝超声波探伤规定3.12压力容器安全技术监察规程3.13蒸汽锅炉安全技术监察规程3.14压力管道安全管理与监察规定3.15特种设备无损检测人员考核与监督管理规则4检测准备4.1工艺准备4.1.1检测方案大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目以及本工艺规程未包括的超声波检测项目应单独编制超声检测方案（或包含在无损检测方案中）。超声检测方案由UT-Ⅱ级以上人员编

5、制，无损检测工程师审核，项目技术负责人批准后执行。4.1.2检测工艺卡检测前应编制检测工艺卡。检测工艺卡由UT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。4.2检测作业人员4.2.1超声检测应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核合格，并取得超声检测Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书的检测人员担任。4.2.2Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行超声检测操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。4.2.3检测人员的视力应符合有关检测标准的要求。364.3检测设备与器材4.3.1仪器1)采用A

6、型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz2)仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示3)探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器（增益），步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB4)水平线性误差不大于1%5)垂直线性误差不大于5%6)探伤仪的性能核对探伤仪应根据给定的项目核对，应开始使用时每3个月核查,结果不满足规定的性能时，探伤仪不能使用。4.3.2探头4.3.2.1直探头1）晶片有效面积一般不应大于50mm2，且任一边长原则上不大于25mm。2）

7、频率为2~5MHz。4.3.2.2斜探头1）斜探头声束轴线水平偏离角不大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。2）实际的角度K值、前沿距离应在检验调校时检查和确认并且记录在检测报告上。4.3.3超声波探伤仪和探头的系统性能1）在达到所探公件的最大检测深程时，其有效灵敏度余量应大于或等于10dB。2）仪器和探头的组合频率于公称频率误差不得大于±10%。3）仪器和直探头组合的始脉冲宽度：对于频率为5MHz的探头，其占宽不得而知大于10MM；对于频率为2.5MHz的探头，其占宽不得而知大于15MM。4）直探头的远场分辨力应大于或等于30

8、dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。5）仪器和探头的系统性能应按ZBJ04001和ZBY231的规定进行测试。4.3.4耦合剂应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、化学浆糊、甘油和水等。4.4作业条件4.4.1工件