关于吊索具安全使用、检查注意事项的规定

《关于吊索具安全使用、检查注意事项的规定》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、关于吊索具安全使用、检查注意事项的规定项目部所属各协作队伍:为了规范起重施工过程中的工作行为，正确选用和使用钢丝绳，做到工作中安全、高效。特制定《钢丝绳选用、使用规定》。请遵照执行。一、常用钢丝绳按经验公式计算拉力一览表钢丝绳直径（mm）单根钢丝绳承载拉力（公斤）钢丝绳直径（mm）单根钢丝绳承载拉力（公斤）φ111234φ131724φ152295φ17.53125φ19.53880φ21.54716φ245877φ266897φ288000φ309183φ32.510778φ34.512145φ36.513594φ3915520

2、二、正确使用吊索具：1、使用者应熟知各类吊索具及其端部配件的本身性能、使用注意事项、报废标准。2、所选用的吊索具应与被吊工件的外形特点及具体要求相适应，在不具备使用条件的情况下，决不能对付使用。3、作业前，应对吊索具及其配件进行检查，确认完好，方可使用。4、吊挂前，应正确选择索点；提升前，应确认捆绑是否牢固。5、吊具及配件不能超过其额定起重量，吊索不得超过其相应吊挂状态下的最大工作载荷。6、作业中应防止损坏吊索具及配件，必要时在棱角处应加护角防护。7、吊索具在使用期内应坚持定期检查，有条件的，对大吨位及重要产品的吊具及端部配件应进

3、行探伤检验。四、大型件吊运要领8、对于大型工件的吊运或装配就位，由于工件吨位大，形状复杂，多人配合等因素，进一步提高了作业难度和危险系数，因此，在吊索大型工件时，应掌握和抓住以下要领：1、作业前观察工件外形情况，掌握工件的重心位置，并依据图纸确认工件的重量。2、正确选择绳索、卸扣、卡钩等吊索具。选用钢丝绳时，单根绳承载拉力，可按S（牛顿）=100·d²经验公式计算。其中：d为钢丝绳直径，单位为毫米。如：经验公式计算φ30的单根钢丝绳承载的拉力。单根钢丝绳承载拉力S（牛顿）＝100×30²＝90000（牛顿）1公斤＝9.8牛顿900

4、00/9.8＝9183.6（公斤）3、对工件本身有专为吊装而设计的吊环或吊耳，作业前应仔细检查，并应在全部吊环上加索。4、工件本身没有吊环的，应正确选择索点的位置。并使起重机的钩头对准工件重心位置。5、注意绳索之间的夹角一般应小于90度。6、绳索所经过的工件棱角处，必须加护角防护。7、起吊前要有试吊过程，确认稳妥后再继续下一步作业。五、钢丝绳的报废标准1、绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。2、断丝的局部聚

5、集。如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予已报废。3、绳股断裂如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。4、由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯(或多层结构中的内部绳股)断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。5、断面和绳径减小磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40％时，钢丝绳应报废。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7％或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。6、波浪形出

6、现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥4d/3，则钢丝绳应报废。式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。7、笼状畸变这种变形出现在具有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。8、绳股挤出这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。9、钢丝挤出此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。10、绳径局部增大绳径

7、局部严重增大的钢丝绳应报废。11、扭结扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度。严重扭结的钢丝绳应立即报废。12、绳径局部减小绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。13、部分被压扁钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。14、弯折弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。这种变形的钢丝绳应立即报废。15、由于热或电弧的作用而引起的损坏钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝

8、绳应予已报废。六、绳卡匹配表：钢丝绳直径mm1010~2021~2628~3636~40最少绳卡数（个）34567绳卡间距mm 80140160220240六、卸扣使用和报废1、严禁超负荷使用。2、应注意作用在卸扣的受力方向，不准横向垂直受力。3、