丁基橡胶的生产工艺设计

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1、B线项目报告丁基橡胶的生产工艺设计班级：姓名：学号：指导老师：17目录引言3摘要4一、丁基橡胶的简介5二、丁基橡胶的发展史5（1）世界史5(2)中国史6三、丁基橡胶的生产状况6（1）生产能力6（2）国内生产主要牌号及质量指标7四、丁基橡胶的结构和特性81、结构82、特性8五、丁基橡胶的生产91、生产工艺92、反应机理93、主要原料94、工艺条件95、主要生产技术特点106、生产流程107、反应影响因素12六、丁基橡胶的用途13七、生产安全问题14八、溴化丁基橡胶加工研究进展14九、我国丁基橡胶生产存

2、在问题及建议151、存在问题152、为了使中国丁基橡胶工业快速健康发展，建议：16参考文献1717引言本设计主要对丁基橡胶的发展史，生产状况，生产工艺，以及用途和新发展做了简要的介绍，其中详细介绍了丁基橡胶的生产工艺，对丁基橡胶的淤浆法做了介绍，由于编写时间比较仓促，难免出现出错，恳请大家提出批评。17摘要异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶，简称IIR。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡

3、胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。关键词：丁基橡胶异丁烯异戊二烯乙烯丙烯复迭制冷17一、丁基橡胶的简介异丁烯与少量异戊二烯共聚而成的一种合成橡胶，简称IIR。具有良好的化学稳定性和热稳定性,最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品丁基橡胶是合成橡胶的一

4、种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。丁基橡胶英文：butylrubber二、丁基橡胶的发展史（1）世界史•1943年Exxon公司在美国Baton Rouge工厂实现了丁基橡胶的工业化生产。•1944年加拿大Polysar公司采用美国技术在Sarnia建成丁基橡胶生产装置。•1959年后，法国、英国、日本也开始生产丁基橡胶。•1960年EXXON公司开始生产氯化丁基橡胶。•1965年Poly

5、sar公司开发了溴化丁基橡胶。•1991年，Bayer公司购买Polysar全部合成橡胶业务，Exxon公司也收购了在法国的丁基橡胶生产装置，从此世界丁基橡胶的生产基本上被Exxon和Bayer两大公司所垄断。17(2)中国史中国丁基橡胶的研究开发始于20世纪60年代，并建立了中试生产装置，后因各种原因而停止。1999年，北京燕山石油化工公司合成橡胶厂引进意大利PI公司技术，建成到目前为止中国惟一的一套30kt/a丁基橡胶生产装置。该装置能够生产IIR1751、IIR1751F和IIR0745三个牌

6、号的普通丁基橡胶产品，其中IIR1751属于内胎级产品，中等不饱和度，高门尼粘度，相当于Exxon公司的268、Bayer公司的301及俄罗斯的BK1675N产品牌号，主要用于制造轮胎内胎、硫化胶囊和水胎等制品；IR1751F是食品、医药级产品，中等不饱和度，高门尼粘度可用于口香糖基础料以及医用瓶塞的生产；IIR0745是绝缘材料、密封材料和薄膜级产品，极低不饱和度、低门尼粘度，主要用于电绝缘层和电缆头薄膜的生产。最初两年，由于技术、设备等方面的原因，该装置难以连续稳定运行，开工率较低，产品合格率低

7、，原材料消耗、动力消耗及成本偏高。2000年和2001年产量分别只有4.055kt以及和4.190kt。经过近两年的技术攻关，生产装置的运行状况有了很大程度的改善，产量逐年增加，2002年产量达到21.545kt，其中产品合格率为84.7%，2003年产量进一步增加到27kt，其中产品合格率达到95.4%。三、丁基橡胶的生产状况（1）生产能力目前，世界上只有美国、德国、俄罗斯和意大利4个国家拥有丁基橡胶生产技术，在国际市场上，美国Exxon公司和德国Bayer公司的丁基橡胶产品处于垄断地位，生产能力

8、约占世界总生产能力的80%，此外，这两大公司在新产品和新技术的开发方面也处于世界领先地位。9个国家13套丁基橡胶装置，总能力104万吨/年（117）其中：Exxon公司约占51.5％Bayer公司约占28.6％中国燕化公司3.9万吨/年,约占4.37%171999年，中石化北京燕山石油化工公司合成橡胶厂引进意大利PI公司技术，建成到目前为止我国唯一的一套年产能3.0万t的丁基橡胶生产装置。先后解决了产品门尼粘度波动大、降解、变色和不饱和度低等质量问题，生产装置的运行状