电气系统安装施工作业指导书

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1、电气系统安装施工作业指导书单位：2目录1.适用范围12.作业准备13.技术要求14.施工程序与工艺流程15.施工要求16.劳动组织87.材料准备88.设备机具配置99.质量控制及检验910.安全及环保要求102电气系统安装工程1.适用范围适用于公司范围内额定载重量5000kg及以下、额定速度3.5m/s及以下的各类电力驱动曳引电梯和利用液压油缸直接或间接驱动轿厢垂直升降、额定速度1m/s及以下的液压电梯电气装置安装工程。2.作业准备2.1编制施工方案，并经审批，向操作人员进行技术交底。2.2对操作人员进行技术培训，并持证上岗。3.技术要求3.1机房的门窗完全封毕，并完成装饰、粉刷工作。3.2

2、正式电源已接至机房，其控制方式、容量及电源箱位置应符合设计要求。4.施工程序与工艺流程安装控制柜→配置线槽、线管→放电缆、配线→安装电气开关→安装指示灯、按钮、操作盘→导线敷设及连接→安装井道照明。5.施工要求5.1安装控制柜。⑴根据机房布置及现场情况确定控制柜的具体位置，要求与门窗、墙的距离不小于600mm，与设备的距离不小于500mm。控制柜的基础按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。通常用10号槽钢或混凝土制作控制柜的基础以便于配线，其高度为50mm～100mm。⑵10控制柜与槽钢底座采用镀锌螺栓连接固定，控制柜与混凝土基础采用地脚螺栓连接固定，多台柜并列安装时，其间应无明显间隙且

3、柜面应在同一平面上。5.2配置线槽、线管⑴机房和井道内的导线都应使用线管、线槽保护，不易受机械损伤和较短分支处可用蛇皮软管保护，金属电线槽沿机房地面明设时，其壁厚不得小于1.5mm。⑵机房内配置线槽应尽量沿墙、梁或楼板下面敷设，线槽的规格依据敷设导线的数量决定，线槽内敷设导线总截面积（包括绝缘层）不应超过线槽总截面积的60%。敷设线槽应横平竖直，无扭曲变形，内壁无毛刺。⑶线槽采用射钉和膨胀螺栓固定，每根线槽固定不应少于2点。底脚压板螺栓应稳固，露出线槽不宜大于lOmm，安装后其水平度和垂直度偏差不应大于2/000，全长最大偏差不应大于20mm。⑷并列安装时，应使线槽盖便于开启，接口应平直，连

4、接板应严密，槽盖应齐全，盖好后应平整，出线口无毛刺，位置准确。梯井线槽引出分支线，如果距指示灯、按钮盒较近，可用金属软管敷设；若距离超过2m，应用钢管敷设。线槽、箱和盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm⑸机房和井道内的线槽、线管、随缆架、箱盒与可移动的轿厢、钢丝绳、电缆的距离：机房内不得小于50mm，井道内不得小于20mm。⑹切割线槽需用手锯操作，拐弯处不允许锯直口，应沿穿线方向弯成90°10保护口，以防损伤电线电缆。线槽接头应严密并做明显可靠的跨接地线。⑺安装金属蛇皮软管不得有机械损伤、松散，敷设长度不应超过2m。金属软管安装尽量平直，弯曲半径不应小于管外径的6倍。⑻金属软管安装固定点

5、均匀，间距不大于lm，不固定端头长度不大于0．1m，固定点应用管卡子固定。管卡子应用膨胀螺栓或塑料胀塞等方法固定，不允许用塞木楔的方法来固定管卡子。⑼金属软管与箱、盒、槽连接处，宜使用专用管接头、护口连接，金属软管安装在轿厢上应防止振动和摆动。与机械配合的活动部分，其长度应满足机械部分的活动极限，两端应可靠固定。⑽轿顶上的金属软管，应有防止机械损伤的措施。金属软管内导线电压大于36V时，要用黄绿双色绝缘、截面不小于4mm2多股铜芯软导线焊接保护地线。5.3放电缆、配线⑴首先用2条不小于φ16的膨胀螺栓（视随缆重量而定）固定随缆架，以保证其牢固。⑵10若电梯无中间接线盒时，井道随缆架应装在电梯

6、正常提升高度1/2+1.5m的井道壁上。随缆架安装时，应使电梯电缆避免与选层器钢带、限速器钢绳、限位开关、缓速开关、感应器和对重装置等接触或交叉，保证电缆在运动中不发生卡阻。轿底电缆架的安装方向应与井道随缆架一致，并使电梯电缆位于井道底部时，能避开缓冲器且保持不小于200mm的距离。轿底电缆支架和井道随缆架的水平距离不小于：8芯电缆为500mm，16～24芯电缆为800mm。若多种规格电缆共用时，应按最大移动弯曲半径为准。随行电缆的长度应根据中间接线盒及轿厢底接线盒实际位置，加上两头电缆支架绑扎长度及接线裕量确定。保证在轿厢镦底和撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行不蹭轿厢和底坑地面，镦底时随缆距

7、地面100mm～200mm为宜。在挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。安装后不应有打结和波浪扭曲现象。多根电缆安装后长度应一致，且多根随缆宜绑扎成排。用塑料绝缘导。线将随缆牢固地绑扎在随缆支架上，其绑扎应均匀、可靠，绑扎长度为30mm～70mm。不允许用铁丝和其他裸导线绑扎，绑扎处应离开电缆架钢管100mm～150mm。⑶扁平型随行电缆可重叠安装，重叠根数不宜超过3根，每两根之间应保持30mm～50mm