钢筋阻锈剂技术规程

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1、《钢筋阻锈剂应用技术规程》YB/T9231-2008(修订)9本规程是根据中国钢铁工业协会文件钢协[2007]127号《关于转发2007年行标项目计划的通知》的要求,由中国冶金建设协会组织中冶集团建筑研究总院会同有关高等院校、设计、施工、生产厂家组成的修订组,在广泛调研,开展专题试验研究,总结工程实践经验,参考国内外标准及有关资料,广泛征求各方意见的基础上共同修订而成,最后经审查定稿。本规程的主要内容有:总则、钢筋阻锈剂的分类及质量标准、使用钢筋阻锈剂的环境条件及推荐用量、施工及验收,以及相关的

2、附录。本规程由中国钢铁工业协会负责管理,由中冶集团建筑研究总院负责具体技术内容的解释。为提高本规程质量,请各单位在执行规程过程中,注意总结经验,积累资料,随时将建议和意见反馈给中冶集团建筑研究总院(通讯地址:北京市海淀区西土城路33号;邮编100088;E-mail:bnvc@bjnvc.com),以供再次修订时参考。主编单位:中冶集团建筑研究总院参编单位:中国京冶工程技术有限公司清华大学海军工程设计研究院北京冶建新技术公司9《钢筋阻锈剂应用技术规程》YB/T9231-2009Technical

3、specificationforapplicationofreinforcementcorrosioninhibitors(修订稿)1总则1.0.1为在钢筋混凝土工程的设计与施工中合理选择和正确使用钢筋阻锈剂,做到技术先进,经济合理,安全适用,确保质量,特制定本规程。1.0.2本规程适用于钢筋阻锈剂的检验和掺加有钢筋阻锈剂的混凝土工程的设计应用、施工质量控制和工程验收以及钢筋混凝土工程的修复。1.0.3钢筋阻锈剂应用于混凝土工程时,除执行本规程外,尚应符合国家现行有关标准的规定。2钢筋阻锈剂的分

4、类及质量标准2.0.1按状态钢筋阻锈剂分为粉剂型和水剂型两类。2.0.2匀质性指标应符合表2.0.2的规定。表2.0.2匀质性指标试验项目指标试验方法含固量或含水率a.对水剂型阻锈剂,应在生产厂所控制值的相对量的3%以内b.对粉剂型阻锈剂,应在生产厂所控制值的相对量的5%以内依据《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077密度对水剂型阻锈剂,应在生产厂所控制值的±0.02g/cm3以内细度0.315mm筛筛余应小于15%pH值应在生产厂的控制值内总碱量应在生产厂所控制值的相对量的5%以内氯离子

5、含量应在生产厂所控制值的相对量的5%以内2.0.3阻锈性能应符合表2.0.3的规定。表2.0.3钢筋阻锈剂的阻锈性能试验项目指标试验方法盐水浸渍试验钢筋棒无锈,电位0~-250mv附录A电化学综合试验电流小于150μA附录B盐水浸烘试验掺阻锈剂比未掺阻锈剂的混凝土中的钢筋腐蚀面积减少95%以上附录C92.0.4掺加阻锈剂的混凝土性能应符合表2.0.4的规定。表2.0.4掺加阻锈剂的混凝土性能试验项目指标抗压强度比≥90%凝结时间差±120min抗渗性不降低3使用钢筋阻锈剂的环境条件及推荐用量3.

6、0.1使用钢筋阻锈剂的环境条件1.海洋环境:海水浸蚀区、潮汐区、浪溅区及海洋大气区;2.盐碱地区;3.采用化冰(雪)盐的钢筋混凝土桥梁;4.以氯盐腐蚀为主的工业与民用建筑;5.采用低碱度水泥或能降低混凝土碱度的掺合料;6.使用海砂作为混凝土用砂,施工用水含氯盐超出标准要求;7.预埋件或钢制品在混凝土中需加强防护的场合。3.0.2钢筋阻锈剂的用量取决于设计寿命期内混凝土内钢筋表面腐蚀介质氯盐(以氯离子计)的量。对于能够确定钢筋表面氯离子量时,若采用亚硝酸盐类阻锈剂,亚硝酸根离子与钢筋表面氯离子的摩

7、尔比应不小于0.6。其他类阻锈剂根据生产厂家推荐量并经试验确定掺量,但均应不低于表3.0.4的推荐掺量。3.0.3对于氯离子从混凝土表面逐渐向钢筋表面渗透扩散的情况,可根据氯离子地质勘测数据和混凝土设计参数,按照FICK第二扩散定律计算结构寿命期内进入到钢筋表面的氯离子量,再根据3.0.2的规定确定钢筋阻锈剂的用量。3.0.4对于在设计寿命期内进入混凝土中钢筋表面的氯离子量无法确定时,阻锈剂掺量应不低于表3.0.4的推荐掺量,且阻锈剂中有效阻锈成分含量应不低于30%。表3.0.4每立方米混凝土的

8、钢筋阻锈剂推荐掺量环境类别1环境条件阻锈剂掺量(kg/m3)Ⅲ水下区4~10大气区轻度盐雾区24~10重度盐雾区36~15潮汐区或浪溅区非炎热地区10~20南方炎热潮湿地区15~30土中区非干湿交替4~10干湿交替6~159Ⅳ较低氯离子浓度44~10较高氯离子浓度6~15高氯离子浓度,或干湿交替引起氯离子积累10~20注:1采用标准《混凝土结构耐久性设计与施工指南》CCES01-2004(2005年修订版)的腐蚀环境分类方法。2指离平均水位15m以上的海上大气区,离涨潮岸线100m外至300m内

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