渡槽预应力封锚专项施工方案

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1、渡槽预应力封锚专项施工方案渡槽预应力封锚专项施工方案1.概述1.1施工依据⑴双洎河渡槽预应力钢铰线施工监理实施细则（2011年10月）；⑵双洎河渡槽预应力钢绞线施工技术要求（2011年10月）。1.2工程概况双洎河渡槽为后张法预应力现浇混凝土结构，单跨渡槽槽身纵向预应力筋63根（两端张拉）、竖向预应力筋378根（单端张拉）、横向预应力筋128根（两端张拉）。孔道张拉压浆完成，经检查灌浆无不饱满情况且浆体凝固后，即可进行梁体封锚作业。横向封锚混凝土采用与梁体混凝土同强度、同等级的C50干硬性补偿收缩

2、混凝土，在施工现场拌合；竖向和端头混凝土可直接使用与槽身同材质的C50混凝土。1.3主要工程量主要工程量见表1-1所示。预应力封锚工程量表表1-1序号项目单位工程量备注1端头、竖向封锚混凝土m356.582横向封锚混凝土m³10.343横向、竖向封锚钢筋制安Kg1038.744端头钢筋制安Kg6317.212.施工布置2.1施工用水及供电施工用水为地下水，可从拌和站的水井抽取并通过储水和引水管路输送到施工现场。施工用电为电焊机、抹光机、照明等用电，可直接使用原有供电线路和配电箱等供电设备。2.2照

3、明、通讯夜间施工照明采用碘钨灯，碘钨灯在场地内呈对角布置。现场通讯配置手持式对讲机1部。序号项目名称单位数量备注1碘钨灯盏41000W2铜芯电缆m606mm25渡槽预应力封锚专项施工方案2.3施工道路首跨渡槽东侧L1临时道路、南侧L3临时道路均可满足使用要求，不必重新铺设路面。3.进度计划预应力封锚施工在张拉压浆完成后及时跟进。4.施工方法4.1工艺流程锚穴混凝土凿毛→锚穴清洗→锚垫板、锚板和外露钢绞线涂抹环氧树脂→封锚钢筋安装→封锚混凝土的浇筑→封锚混凝土的养护→打磨处理→涂刷无毒无污染防水涂料

4、。4.2混凝土的凿毛为加强后灌部分混凝土与梁体的连接，横向和竖向锚穴渡槽端部表面混凝土应进行凿毛处理，凿毛深度为0.5～1cm，露出粗骨料且无光面，，凿毛完成后清理干净锚穴及各处的浮浆、灰渣等杂物。凿毛相关要求如下：1、待孔道压浆工作完毕浆体凝固后，经检查无漏浆的管道后，开始进行混凝土凿毛。2、梁端和锚穴处凿毛处理，要充分均匀，露出新鲜混凝土面，凿毛时要确保梁端面及锚穴棱角免遭破坏。3、凿毛后锚穴需清理干净，封锚前用水清洗润湿。4、绑扎封锚钢筋前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，以

5、加强后灌部分混凝土与梁体的连接。4.3封锚钢筋安装封锚钢筋按设计图加工绑扎，尺寸准确，以便放入锚穴中。绑扎网片筋前，将锚穴清理干净，并在锚具四周满涂直接用于防水层的环氧树脂进行防水处理。用此涂料把锚具全部外露面均匀足量地涂刷，为保证涂刷效果，允许涂刷到锚垫板上一部分，但严禁涂刷到各处混凝土面上以免污染梁体。为加强后灌注部分混凝土与梁端的连接，在锚垫板上安装一端带螺纹一端带弯钩的锚固钢筋（见下图），使之与锚固网片连为一体，放置钢筋，网片的保护层不得小于30mm，并且把钢筋网片与锚垫板上安装的短钢筋绑

6、扎牢固。5渡槽预应力封锚专项施工方案锚固钢筋示意图4.4封锚混凝土的浇筑经现场质检人员检查确认封锚模板和钢筋安装到位后，即可对梁体进行封锚混凝土浇筑。浇筑采用吊篮辅助人工进行混凝土浇筑。为确保封锚混凝土浇筑密实，锚穴封锚混凝土采用自下而上分层灌注，每层厚度10cm，并采用人工捣固密实，渡槽端部二期浇筑封锚混凝土不能有空洞、不饱满现象，如有塑性变形造成其与原混凝土之间有缝隙的现象，必须在混凝土未凝固前重新捣固与原混凝土之间达到密实状态。封锚混凝土模板拆除后进行人工磨平处理，使封锚混凝土面与原混凝土面

7、齐平，不平整度应≤2mm/m。4.5封锚混凝土的养护封锚混凝土的养护与梁体混凝土相同，在初凝后的12小时内必须加强养护，充分保持混凝土湿润，防止封锚混凝土与梁体之间产生裂纹。封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于14d。当环境温度低于5℃时，封锚混凝土表面应覆盖，并采取保温措施。冬季施工时，浇筑封端混凝土较冷安排在午时去气温较高时进行，浇筑完成后封锚混凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖一层土工布保温。禁止对混

8、凝土洒水。封锚混凝土养护结束后，应采用环氧树脂防水涂料在梁端底板和腹板的表面满涂1.5mm厚。5.质量保证措施⑴现场施工严格执行“三检制”。混凝土浇筑前，认真对钢筋、模板等分项进行检查验收，并经监理工程师验收合格后方可进行浇筑。必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。⑵施工前进行详细的技术、质量交底，明确各工序的技术、质量要求及施工方法，并落实到每一个作业人员。5渡槽预应力封锚专项施工方案⑶混凝土要料单必须填写清晰、正确，无质量及试验人员同意，不得