“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程

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1、机械加工工艺流程设计——“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程机械加工工艺流程设计题目：“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程学生姓名：学号：学生姓名：学号：学生姓名：学号：学生姓名：学号：学生姓名：学号：学生姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化指导老师：完成日期：2012年12月20日第23页共23页机械加工工艺流程设计——“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程目录一、零件的工艺分析………………………………………………21、零件的结构工艺性分析…………………………………………………………22、零件的技术要求分析……………………………………

2、………………………2二、毛坯的选择……………………………………………………31、毛坯材料和种类的选择…………………………………………………………32、毛坯的形状与尺寸的确定………………………………………………………3三、定位基准的选择………………………………………………41、精基准的选择……………………………………………………………………42、粗基准的选择……………………………………………………………………4四、工艺路线的拟订………………………………………………51、加工方法的选择…………………………………………………………………52、加

3、工阶段的划分——工艺路线…………………………………………………6五、加工余量的确定………………………………………………9六、工序尺寸及其公差的确定……………………………………9七、机床及工艺装备的选择………………………………………101、机床的选择………………………………………………………………………102、夹具的选择………………………………………………………………………103、刀具的选择………………………………………………………………………11八、确定切削用量和时间定额……………………………………121、工序Ⅰ：铣底面A……………………

4、…………………………………………122、工序Ⅱ：钻底面3-Φ11孔………………………………………………………143、工序Ⅲ：精镗2-Φ20孔…………………………………………………………174、工序Ⅳ：铣36槽…………………………………………………………………20九、操纵杆支架零件图……………………………………………23附录：工艺规程文件第23页共23页机械加工工艺流程设计——“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程一、零件的工艺分析1、零件的结构工艺性分析题目所给定的零件是汽车换挡部分的操纵杆支架，它的主要作用是固定操纵杆，使其在行驶过程中牢

5、固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操纵杆用Φ20的定位销固定在支架上，并且在换挡时依靠利用36槽轨迹不会引起偏差。2、零件的技术要求分析操纵杆支架共有4组加工表面，分析如下：（1）2-Φ20孔，（2）支架底面（3）36槽（4）3-Φ11孔此零件外形较小，除2-Φ20孔，公差要求较严格外，其它加工面公差要求较低，并且无位置度要求，但是为了满足装配性能，根据现场实际，在加工过程中要制定工艺基准，并制定出工艺公差，利用工艺基准来加工后续工序。二、毛坯的选择1、毛坯材料和种类的选择毛坯选择的正确与否，不仅影响产品质量，而且对制造成本

6、也有很大的影响，因此加工零件之前应首先选用正确合适的毛坯。第23页共23页机械加工工艺流程设计——“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程灰铸铁材料有石墨的存在，灰铸铁的力学性能和消震性能很好；另外，由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件.另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的工艺性能很好。所以，操纵杆支架毛坯材料选用灰铸铁，查表选择牌号HT200。由于灰铸铁不能选用锻造的方式得到，根据操纵杆支架的形状复杂，故毛坯类型应选用铸造方式得到。1、毛坯的形状与尺寸的

7、确定（1）加工方式的确定根据上述资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工方式如下：1）底面（A面）：粗精铣一次加工完成到尺寸。2）3-Φ11：直接在零件上钻铰完成。3）2-Φ20孔：先用钻头钻孔至Φ19，再用Φ20镗刀加工。4）36槽：粗精铣一次完成。如表1所示加工方式：表1加工表面参考加工方式底面（A面）表5-4粗铣一次完成3-Φ11表5-19钻铰完成2-Φ20孔表5-19先用钻头钻孔至Φ19，再用Φ20镗刀加工36槽表5-4粗铣一次完成（2）毛坯基本尺寸的确定加工表面的的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上查取得相应加工余量即可。第23页共23

8、页机械加工工艺流程设计——“操纵杆支架”零件的机械加工工艺规程如表2所示毛坯尺寸：表2零件尺寸/mm加工余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸/mm120.70.78Φ1100Φ11Φ2000Φ20