大型施工机械拆装安全专项方案

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1、大型机械设备拆装施工专项施工方案XXXX交通工程建设集团XXXX合同段项目经理部大型机械拆装施工专项施工方案审批单项目技术负责人意见:签字:日期:项目负责人意见:签字:日期:驻地监理工程师意见:签字:日期:大型施工机械拆装安全专项方案一.工程概况XX段第一标段,起点桩号K68+673,向南与规划太和二路相交后沿“四条河”西侧终于海门街道与三甲街道交界处,桩号K72+250,全长3.58Km,主要构造物为外沙分离、腾云山大桥、岩头大桥。本合同段用到的大型机械主要有龙门吊、架桥机、拌合楼、起重机、挖掘机、压路机、桩机、装载机等。本合同段合同工期24个月,合同造价13412.0066万元。工程规

2、模如下:1、路基工程水泥搅拌桩:m土工格栅:m2预压超载预压:53085m3路基挖方:m3(含挖淤泥、改河、改渠)路基填方:m3(含改河、改渠)透水材料:28553m3挡土墙:11038m32、桥涵工程K68+890左幅(45+48+50)+(3×50)+(21+4×30)K68+912.5右幅(48+50)+(3×50)+(2×30+21+2×30)外沙分离立交主线桥K69+252左幅9×25K69+264.5右幅8×25腾云山大桥K69+826.1717×30+2×25+3×30岩头大桥其他中桥1座,小桥4座序号形式设计总量单位1桩基348根2现浇墩身189根3盖梁108榀4梁板预制5

3、58片5现浇连续梁21孔6架梁558片7桥面铺装21783M28涵洞12道二.编制目的为了进一步加强建筑施工大型机械设备的管理,确保大型机械设备的安全使用,把好管、用、养、修之关外,还必须做到领导重视,各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确,严格按操作规程施工,确保施工安全,避免各种事故发生。三.编制依据3.1《起重机械安全规程》GB6067-853.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20003.3架桥机安装使用说明3.4《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-823.5《起重机械试验规范和程序》GB5905-863.6施工组织总设计3.

4、7龙门吊使用说明书3.8中华人民共和国交通部颁布的现行《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程施工安全技术规程》和《台州市公路水运工程安全专项施工方案编制及论证审查实施细则》四.龙门吊拆装方案4.1龙门吊安装4.1.1总体安装步骤开始→轨道复检→走行梁安装→主梁组装→支腿安装→连接主梁与支腿→整体抬吊龙门吊→连接支腿与走行梁→操作室安装→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束4.1.2具体施工工序4.1.2.1轨道的复检a)轨道应可靠固定,螺栓不得松动,压板不得变形,轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷;b)两轨道轨距误差不大于10mm;c)轨道顶面的

5、纵向倾斜度不大于3/1000,且全行程内高低差不大于10mm;同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm;d)轨道接头采用对接布置;e)轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。4.1.2.2走行梁安装:技术员使用经纬仪沿作出轨道中心线的垂直线,并做红色标记。然后以垂直线为基准,用吊车将走行梁吊至轨道上,然后上紧夹轨器,台车侧面变速箱使用枕木支垫,走行梁两侧用方木支承稳固,并保证走行梁竖直。4.1.2.3主梁组装用吊车先将主梁A节吊至预定位置后,进行调整支垫,然后进行两侧支承,稳固并竖直后,依次进行主梁B节的支垫固定工作,上述完成后进行主梁连接,随后对主梁进行检测工作。4.1.2.4支腿组装

6、用吊车将支腿依次吊至主梁端部进行安装,销轴要穿到位,开口销固定要牢固。4.1.2.5整体抬吊主梁用两台25t汽车吊整体抬吊主梁,吊车A:臂长17.3m,工作半径为6m,额定起重量11.3t;吊车B:臂长17.3m,工作半径为6m,额定起重量11.3t。主梁、支腿总重16.4t,经计算所选两台吊车均能满足起重能力要求。详细的桥架总重量、桥架重心、钢丝绳选择、两吊车负荷率及起吊高度校核见附后计算书。起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径,对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查,清除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时,两台吊车由总指挥1人指挥,每部吊车设监护1人。两部吊机协调动作,保持同步

7、。先起吊离开地面10cm,静止观察5分钟,复核桥架的重量和两台吊车的承载率,复核合格,使主梁落地就位。重新试验两台吊车刹车系统,检查没有异常问题后,两台吊车可以同步起升,指挥人员与监护人员要密切观察,使整个主梁保持水平、平稳起升,同时支腿向主梁主向缓慢逐步收缩,收缩至设计位置,停止起吊,进行连接。在整个起升过程中,两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。4.1.2.6操作室安装用吊车将操作室吊至设计位置,精确对位后进行连接

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