厂房梁板模板施工方案及加固措施

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1、厂房梁板模板施工方案及加固措施一、工程概况二、材料机具模板：采用酚醛树脂浸清纸覆面胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm；方木：50mm×100mm，100mm×100mm方木。支撑系统：MF1219型门式脚手架。配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U型卡、蝶形扣件、L型插销、锁紧器、门架上下顶托、碗扣架上下顶托及联结件、门架连接棒、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻及三合板等。三、材料和质量要点（一）、材料关键要求1.模板表面平整、洁净、无孔洞，枋条顺直、不翘曲。2.检验批采用的各种材料型号及尺寸符合模板设计要求。3.柱箍采用的对拉螺栓的钢筋符合同级别钢材的质量标

2、准。（二）、技术关键要求1.模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。2.保证柱截面设计几何尺寸及空间相对位置的准确。3.柱箍的位置及间距符合设计要求。4.预留好模板设计规定施工技术孔洞和图纸要求的孔洞。（三）、质量关键要求1.模板表面要平整，周转中的模板及时修理，所有孔洞补平或锯除重新拼装。2.模板的缝隙宽度不大于规范要求，保证浇筑混凝土时不漏浆。3.所有阴阳角要方正，不出现平面或空间扭曲。1厂房梁板模板施工方案及加固措施4.施工缝处接头平整，不错位。（四）、职业健康安全关键要求1.所有进入施工现场人员必须正确佩戴好安全帽，严禁穿“三鞋”、赤膊、赤脚。2.施工过程中，应注意

3、与其他工种人员配合施工，自身需有自我保护意识。3.有惧高症的人员不能进入高空作业。4.进入高空作业人员要戴好安全带。5.雨天时不宜进行模板施工，施工时必须穿雨衣。暴雨及台风天气要暂停施工。6.现场施工作业人员不宜抽烟。7.模板作业应在白天施工，夜间施工必须有足够的照明。（五）、环境关键要求1.各种材料按照施工总平面图的位置定点堆放。2.拆除下来的模板、料具分类堆放整齐。3.模板作业应严格遵守在当地环保时间内施工，尽量减少对周围环境的影响。四、现场梁、板模板支撑体系简介梁：200mm×550mm，200mm×400mm,200mm×600mm,250mm×550mm，,300

4、mm×1100mm;板：100mm现场梁板支撑体系中，300mm×1100mm梁采用碗扣架施工，该梁跨度为11.5m，梁线集中线性荷载大于20KN/m，属于超重构件。其余框架梁及板采用门架支撑。地面情况：立杆支撑地面为回填土，并在回填土上铺设碎石。现以1#厂房1/6-11轴交A-C轴为例，现场支撑布置如下：1厂房梁板模板施工方案及加固措施1厂房梁板模板施工方案及加固措施1厂房梁板模板施工方案及加固措施五、模板计算（一）门架部分板模设计1、板模安装工艺顺序排模计算→配模→现场卫生清理→在回填地面上放线，弹出支撑位置→安放垫木、木方→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁

5、栅→横向搁栅→铺设板模→复核标高、调整加固。3、板模工艺要求支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平门型架，再在搁栅上按配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设斜撑固定，当跨度≥4m时，模板应起拱，起拱按1～3‰，本工程采用门架支撑，所以起拱按1‰控制。梁模安装后，将下层轴线控制点引测到本层模板上，弹出控制线，然后拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，待板模支完后，检查其标高并调整。梁板模支撑应分开。3、板模板计算计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB5001

6、0-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》等规范编制。1厂房梁板模板施工方案及加固措施一、参数信息1.构造参数门架型号:MF1219；脚手架搭设高度(m):5.33；扣件连接方式:可调顶托；承重架类型设置:纵向支撑平行于门架；门架横距La(m):1.20；门架纵距Lb(m):1.80；门架几何尺寸:b(mm):1219.00，b1(mm):750.00，h0(mm):1900.00，h1(mm):1536.00，h2(mm):80.00，步距(mm):1900.00；

7、加强杆的钢管类型:φ34×2.2；立杆钢管类型:φ42×2.5；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；混凝土自重(kN/m3):25.0；钢筋自重(kN/m3):1.10；施工均布荷载(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：胶合面板；钢材弹性模量E(N/mm2)：21000.0；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：205.0；面板弹性模量E(N/m