基坑工程各分项工程技术要求

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1、降水井工程一、降水井施工及技术要求1、施工工艺流程一、降水井施工1、成孔降水井机械选择及钻头直径控制,在降水井成孔过程中必须保证降水井成孔直径不低于700mm，技术上降水井成孔直径越大越好。降水井钻头直径一般通过往钻头两边梆钢板来增加钻头直径。在钻进过程中，机手要随时记录土层变化，对于粘土层、卵石顶板、沙层及泥岩顶板要特别注明。2、降水井井管降水井管分为实管和花管，实管一般布置在卵石顶板以上，卵石层布置不低于7.5m的花管，花管严禁布置沙层中，在降水井下管过程中，不得左右旋杆上下串动。降水井井管外径30

2、0mm，长度2.5m。3、降水井石米降水井石米要求采用直径为0.5的砾石，石米填入井管外围与井壁之间，应均匀下入，避免“架桥现象”填入厚度不得小于20cm。石米的主要作用为过水滤沙。4、降水井洗井降水井洗井要及时，一般每口井为2~3个台班，直至洗出清水沙少。5、降水井工程下泵降水井下井要求，水泵位置离井底不得低于30cm，水泵电源因一泵一开关，严禁一开关控制2个以上抽水泵。二、降水井施工中遇到若干问题及解决方法一、基坑支护桩施工工艺及技术要求支护桩施工流程护筒位置正确其中心与桩位偏差不大于10mm桩位复

3、核钻机定位钻机平面位置及垂直度均符合要求成孔后清孔泥浆比重控制在1.15-1.20沉渣厚度〈10cm〉验收提钻钢筋笼制作应防变形，吊装符合工艺要求，入孔后有效固定吊装导管第二次清孔并测沉渣合格灌注混凝土成桩质量检查导管垂直、密封性好距孔底控制在30-50cm孔深大于设计深度0～30cm混凝土浇筑要连续进行，充盈系数不小于1.0，浮浆高度0.6m—1m钻进最好做到泥浆沉淀池泥浆循环排放吊装钢筋笼埋设护筒桩位放线1.埋设护筒：护筒采用4-8mm厚钢板制成，护筒直径大于设计桩径100mm，根据现场不同的地质情

4、况，选择不同的护筒埋设深度，一般1~6米。2.钻机定位：钻机就位前，先平整场地，保证钻机平稳、牢固。使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻塔、钻杆垂直度偏差均不大于1％。3.钻进成孔：依据该场地地层土质不同情况，选择不同的泥浆比重护壁，钻进过程中，依据地层情况控制钻进速度及泥浆比重。泥浆比重的控制：在一般粘性土层控制在1.1～1.3，在砂层或其它易塌孔层，控制在1.3～1.5。钻孔过程中，应保证孔口泥浆面高出地下水位1.0米以上，当受水位涨落影响时，

5、泥浆面应高出最高水位1.5米以上，以有效保证孔口土层稳定。在土层较软的工地，在施工过程中，宜采用吊打进尺的钻孔方式，吊打进尺主要靠钻机自重找直，有利于控制钻进中的垂直度。4、提钻：经检测清孔后孔底沉渣小于100mm，泥浆比重小于1.25时，就可以提钻移机，进行下一步工序。（1）钢筋笼制作与吊装1.钢筋笼所用原材料严格执行双控，有出厂质量证明书，且经复试合格后方准使用，电焊工持证上岗。2.钢筋笼制作，主筋连接方式一般采用直螺纹套筒连接、闪光对焊、搭接的方式进行连接。3.钢筋笼制作前，铺设钢筋笼制作平台，安

6、装钢筋笼制作台具，依据钢筋笼制作大样图，按设计图纸及规范JGJ94-2008要求制作，钢筋笼几何尺寸允许偏差：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼保护层厚度55mm。钢筋笼安装到位后，拟采用一根压杆加一根吊筋的方法，同时控制钢筋笼上浮或下沉。吊筋及压杆长度根据自然地坪至钢筋笼顶的深度确定。混凝土搅拌本工程使用商品混凝土，按照要求，施工前要对厂家进行考察。商品混凝土进场要有合格证、配合比、碱含量评估、使用说明等文件，同时，应对进场的商品砼进行塌落度、

7、和易性检验合格后方准使用。混凝土灌注1.混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，灌灰管采用3-4mm厚钢板制成，法兰或螺栓连接，连接处设密封胶垫或胶圈。灌灰管直径依据所灌注桩钢筋笼直径确定，保证钢筋笼直径大于灌灰管接头外径100mm以上。砼导管使用前，应试拼接、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPA，以确认导管连接的密封性。安装好的灌灰管距孔底控制在300-500mm2.依据孔深、孔径确定初灌量，保证一次埋管深度不小于0.8m。以直径800mm的桩为例，初灌量为：（0.8+0.5）×（3.14×

8、0.42）＝0.65m3,考虑埋管0.8米时，导管内砼面较管外高，一次灌注量定为1.0m3。砼运输车辆到达灌注位置，采用自卸方式直接经导管灌入孔口，初次灌入量不小于1.0m3，每台设备在灌注前用堵头堵住导管已保证初灌量。1.水下混凝土灌注要连续进行，为此在灌注前需作好各项准备工作。2.水下混凝土灌注过程中，勤测砼面上升高度，适时拔管。混凝土导管最大埋管深度不大于6m，以防止埋管；最小埋管深度不小于2m，以防止导管拔漏。3.桩顶超灌高度根据规