水乳剂 岗位操作规程1

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1、Q/DGM1.04.148—2011水乳剂岗位操作规程1范围本标准规定了水乳剂生产的工艺流程、工艺指标、操作控制指标、正常开停车步骤、不正常情况及处理、原料、半成品的规格、物理化学性质及安全注意事项、交接班制度等规定。（本标准适用于水乳剂生产岗位）2本岗位工艺流程示意图分散液配制锅药液配制锅水、助剂原药、溶剂乳化锅冷却水混配锅胶体磨成品锅3工艺指标和操作控制指标3.1工艺指标投料比(见各产品工艺规程)3.2操作控制指标3.2.1分散液配制温度：60～70℃3.2.2分散液搅拌时间：2～2.5小时3.2.3药液配制温度：40～50℃3.2.4药液配制搅拌时间：1～1.5小时3.2.5乳化温度：4

2、0～50℃3.2.6乳化时间：40～60分钟3.2.7混配搅拌时间：1.5～2小时4正常开停车步骤4.1开车前准备4.1.1检查分散液配制锅、药液配制锅、乳化锅、混配锅、成品锅不能有积料及异物，必要时用去离子水清洗各设备，并且将清洗水排清，清洗水收集处理再循环利用。4.1.2检查冷却锅、成品锅的搅拌确认工作正常4.1.3检查熔融水箱加热装置确认工作正常。4.1.4检查乳化机、胶体磨、真空泵确认工作正常。4.1.5检查各阀门处于关闭状态。4.1.6根据配方要求，准确称量各种原材料。原药放入热水箱熔融，熔融过程按照《悬浮剂熔融安全操作规定》操作。4.2分散液配制操作：4.2.1将去离子水放入分散液

3、配制锅，开搅拌，加温，水温达45～50℃3Q/DGM1.04.148—2011时将消泡剂、助悬剂、聚乙烯醇加入分散液配制锅，锅内温度提升并控制在65～70℃之内，搅拌2～2.5小时。停搅拌，用采样器在锅内取出物料，观察分散剂完全溶解呈透明状后，打开分散液配制锅底阀将分散液放入乳化锅。4.2.2储备去离子水在水计量槽中，待分散液全部放完后，关闭分散液配制锅底阀，将去离子水放入分散液配制锅，搅拌10～15分钟后，将水放入乳化锅。4.2.3当分散液不溶物堵塞锅底管道时，由人孔处用专用棒进行疏通。4.3药液配制操作：4.3.1开药液配制锅真空阀，先将溶剂抽入锅内，开搅拌，再抽入已经熔融的氯菊酯、烯丙菊

4、酯和增效醚。4.3.2锅内物料升温至40～50℃后，保温搅拌1～1.5小时。4.4乳化锅操作：4.4.1将分散液配制锅的分散液放入乳化锅，开启乳化机，进行二次分散40～60分钟。4.4.2当二次分散到15分钟，先后开启乳化锅底阀及胶体磨的循环阀，启动胶体磨，使物料从乳化锅底部经胶体磨循环回到乳化锅内。4.4.3通过调节夹套冷却水进出阀门，控制乳化锅内物料温度在40～50℃之内。4.4.4当二次分散时间达到后，关闭乳化锅底阀及胶体磨的循环阀，清洗胶体磨前的过滤器，清除不溶物，开启乳化锅底阀及胶体磨的循环阀，恢复胶体磨的正常工作状态。4.4.5开启药液配制锅的底阀，使药液缓慢进入乳化锅内。在药液全

5、部放进乳化锅后，继续乳化40～60分钟。4.4.6当乳化时间达到后，开启胶体磨出料阀，将物料全部输送到混配锅。期间，应密切注意乳化锅的物料液位，当液位下降至接近乳化机的底端时应关闭乳化机，当乳化锅内无物料时应关闭胶体磨。注意：乳化机及胶体磨不能空载运行，以免造成机件损坏。4.4.7在水计量槽中储备好去离子水，待乳化锅物料放完后，开启加压水泵，用去离子水对乳化机及乳化锅进行清洗，将去离子水放到混配锅中。4.5混配锅操作：4.5.1将防腐剂、香精、防冻剂加入混配锅。4.5.2开搅拌，并开冷却水进出阀门，搅拌1.5～2小时直至物料达常温，关闭冷却水阀门及搅拌。取样送检。4.6检验合格后，将物料打入成

6、品锅，待包装。5巡回检查及设备维护保养5.1巡回检查5.1.1凡连续运转、连续生产的设备，该按记录程序要求巡检，其余辅助设备每小时最少要巡回检查一次。5.1.2在巡回检查中发现设备故障，要做好记录。巡回检查人员要充分利用视觉、听觉、嗅觉，发现异常情况要及时处理并逐级上报。5.1.3巡回检查按本岗位工艺流程进行。3Q/DGM1.04.148—20115.2设备维护保养5.2.1保证设备及部件（附件）的齐全、完好。5.2.2管路畅通，设备、管道、阀门无跑、冒、滴、漏。5.2.3保温（保冷）层完好。5.2.4保证电机和动设备转动部位的运行环境及润滑状况正常。5.2.5保持设备清洁。5.2.6设备维护

7、保养情况在《设备日常维护、点检记录表》作相应的记录。6不正常情况及处理6.1搅拌无法启动6.1.1电器故障，通知电工处理。6.1.2减速箱或搅拌浆故障，通知维修工处理。6.2水环真空泵抽不到料。通知维修工处理。7紧急情况下的操作处理7.1停电关冰盐水总阀及分阀。7.2火警7.2.1关闭相关电源，并采取有效的扑救措施；7.2.2及时通知车间及当班调度。8安全操作、劳动保护、三废处理及环境卫生8.1操