炼铁厂工艺技术操作规程汇编铸铁机岗位操作规程

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1、炼铁厂工艺安全操作规程汇编铸铁机安全操作规程铸铁机岗位技术操作规程1.系统操作前的检查1.1铸铁机启动前的检查（1）检查链带的行走方向上是否有阻碍，有阻碍物必须立即清除。（2）检查斜坡上的废铁是否落于底层链带上，主、从动链轮旁的底层链带是否清理干净，是否有造成脱链的因素存在，有杂物必须清除干净。（3）检查机前一切用具及设施是否齐全，包括工具的检查，流槽、小坝修整，流咀补垫烘烤工作，保证流嘴不跑铁，保持工作台的清洁。（4）确认烘模用焦炉煤气压力正常，煤气管道上各阀门开启正常，能正常点燃。（5）检查喷浆系统用的原料是否准备齐全，水源是否正常，喷咀和喷浆管道是否畅通

2、。（6）检查喷淋冷却用设施是否完好，检查清水池的水位是否正常（7）试验启机报警铃是否正常。（8）除尘设备运转正常，相关的阀门开关到位。1.2正式浇铸前的确认（1）确认铁水溜槽内杂物清理干净，小坝修整完好，槽内耐火材料完好。（2）确认铁模烘烤和喷浆是否已达到规定的要求，铁模内干燥。-6-炼铁厂工艺安全操作规程汇编铸铁机安全操作规程1.系统启停操作铸铁机主机和喷浆系统操作方式为控制室内操作台手动操作、机旁操作箱操作二种，转换开关设在机旁操作箱上，现场操作优先，两地操作均设有急停按钮，可切断进线电源接触器主电路。各单体设备的机旁操作与控制室内操作顺序相同。当变频器故

3、障时可采用电机直接启动的方式启动铸铁机，不同点是需要先在控制室内将双投刀闸开关转换至直接启动的位置，然后才能进行控制室内操作台操作或机旁操作箱操作。操作顺序相同，只是不能调整铸铁机链带走行速度。铸铁机系统各部的工作顺序为：启动铸铁机→烘模、喷浆→翻罐→浇铸→喷淋冷却→脱模1.1铸铁机启停操作（1）变频器启停操作①按下报警电铃按钮，发出警报，告警各个现场工作人员离开铸铁机传动部位，准备启动铸铁机。②启动电源接触器接通电源，双投刀闸开关切换到变频器启动位置。③按变频器启动按钮，启动变频器，链带开始运转。④扳动调速开关，直到达到所需要的速度。机旁启动时可通过机旁场变

4、频调速控制操作箱，执行现场调速操作。⑤浇铸过程中，根据铁水的流量，可随时扳动主令调速开关（升速或降速），直到速度满足铁流量的要求时松开，随之保持连续运行。⑥浇铸完成，待铸铁模上无铁块时扳动主令调速开关降速，待速度降下来后再按下停止按钮。也可直接按下停止按钮，完成一次操作。⑦遇到紧急状况，可按下急停按钮切断进线电源接触器（2）电机直接启停操作①操作室内将先启动电源接触器接通电源，双投刀闸开关切换到直接启动位置。②按下报警电铃按钮，发出警报，告警各个现场工作人员离开铸铁机传动部位，准备启动铸铁机。③按下电机启动按钮，链带开始运转。④链带走行速度不能调整，以12m/

5、min的速度运行。⑤浇铸完成或需要停机时，直接按下停止按钮停机。⑥遇到紧急状况，可按下急停按钮切断进线电源接触器。1.2烘模和喷浆操作（1）烘模和喷浆要求①烘模的意义：烘模的目的有二个，一是防止炽热的铁水与低温的铁模接触后发生爆炸。二是保证喷在铁模上的灰浆在盛铁水前迅速干燥凝结，形成一层保护模。到卸料处会自动脱落，促使浇铸作业顺利。②烘模的温度控制：烘模的温度一般控制在55-60℃。控制温度过高，浪费能源和时间，温度过低，喷在铁模表面的灰浆不能及时干燥凝结，炽热的铁水注入铁模时易发生放炮等不安全因素。因此烘模的温度控制以铁模到达受铁位时喷入的灰浆是否干燥为依据

6、。冬季环境温度过低时应适当提高铁模的温度，防止冷却过快而影响铁块的质量。③正式浇铸前的烘模、喷浆时链带走行速度调整7.4m/min左右。④喷浆层厚度的控制：喷浆层厚度以能顺利脱模为依据。喷浆层过厚(泥浆过稠)浪费材料和能源，需要较高的温度才能保证干燥的速度，喷浆层过薄(泥浆过稀)，保护层过薄，炽热的铁水易于铁模发生粘连，到卸料处不易自动脱落，严重时将直接烧坏铁模。（2）烘模和喷浆作业-6-炼铁厂工艺安全操作规程汇编铸铁机安全操作规程①烘模作业：确认焦炉煤所已引至铸铁机前的点火阀门前，压力达到3000pa。微开阀门，用明火逐个点燃各支管，当全部点燃后调整阀门的开

7、度，调节火焰的大小，以达到燃烧完全为上。当浇注工作正常进行(铁模温度达到60℃以上)，铸块能正常脱落时就关闭煤气阀门，停止烘模作业。②喷浆作业：在正式浇铸20—40分钟前开始进行喷浆作业。确保铁模在第一次受铁时经过了二次以上的喷浆。操作方式为控制室系统操作台和机旁操作箱，并且机旁操作有优先权。A喷浆工作开始时先按搅拌机启动按钮，指示灯亮。当搅拌完全后再按泥浆泵启动按钮，指示灯亮。开始喷浆。B浇注结束，先按喷浆泵停止按钮，再按搅拌机停止按钮。1.2铸铁机水泵站启停操作水泵的启停操作与其它部位一样，分为控制室操作台操作和机旁现场操作。控制室内设有供水管压力、流量、

8、温底检测和低压报警，补水管流量检测和清