管式炉法蒸氨系统操作规程

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1、管式炉法蒸氨系统操作规程一、工艺流程从一、二期化产鼓冷来＜85℃的剩余氨水进氨水槽，该储槽起静置除油和缓冲的作用，经氨水泵进入一二级除油机除油，除油后进入中间氨水槽，再经中间氨水泵进入过滤器除油后进入无油氨水储槽。无油氨水经泵进入废水换热器与蒸氨塔底来的废水换热，剩余氨水被加热到98℃左右从顶部进入蒸氨塔进行蒸氨。塔顶蒸出的氨气入氨分缩器用循环水冷却，一部分氨气冷却成氨水作为蒸氨塔的回流液，大部分氨气经冷凝冷却器冷却后变成浓氨水进入浓氨水槽，再经浓氨水泵送到锅炉房用于烟气脱硫。塔底蒸氨废水一部分自流到废水中间槽，经泵

2、进入废水换热器与无油氨水换热后进入废水冷却器冷却至40℃以下送生化站；另一部分自流缓冲槽，经循环氨水泵送入煤气管式炉，在此经一期送来的回炉煤气加热到120～130℃后进入蒸发器，在蒸氨器中发生闪蒸，蒸汽进蒸氨塔蒸氨，废水自流到缓冲槽循环使用。外购碱液直接卸入卸碱槽，经泵储存在浓碱槽，配碱后经计量泵送到原料氨水泵出口，与氨水一起进入蒸氨塔。碱液主要用于分解氨水中的固定氨。卸碱槽V=25m3DN=2400L=6000氨水槽V=200m3DN=7110H=5000氨水泵Q=40m3/hH=38mn=2940r/min卸碱槽

3、液下泵Q=55m3/hH=32mn=2900r/min外购30%左右的液碱一期来剩余氨水30m3/h二期来剩余氨水30m3/h焦油槽V=25m3DN=3400H=2800浓碱槽V=100m3DN=5150H=5000一、二级气浮除油机5900×2180×2080刮油机Ｎ＝0.37KW溶气泵Ｎ＝2.2KW焦油泵Q=30m3/hH=30m配碱槽V=25m3DN=2400L=6000氨水中间泵Q=65m3/hH=65mn=2950r/min氨水中间槽V=100m3DN=6400H=3000加碱泵Q=1000L/hP=0.5

4、MPa化产一车间冷鼓工段冷凝液槽锅炉房烟气脱硫所需浓氨水8%-15%、1-3t/h废水过滤器V=22.5m3DN=3000H=3516浓氨水槽V=20m3DN=3200H=2500浓氨水泵Q=20m3/hH=82mn=2950r/min原料氨水泵Q=65m3/hH=82mn=2950r/min无油氨水槽V=200m3DN=7110H=5000冷凝冷却器F=100m2管Ti2DN700L=5130壳316L废水冷却器F=100m2DN=1470H=1500废水换热器F=100m2DN=1470H=1500蒸发器304D

5、N2500×3000废水泵Q=65m3/hH=65mn=2950r/min废水槽V=200m3DN=7110H=5000螺旋板式氨分缩器F=100m2蒸氨塔316LDN=1800H=1942030层CJST塔板间距400mm管式炉800×104kcal/hDN=5660H=29280循环氨水泵Q=300m3/hH=80mn=1496r/min生化站最大处理量130m3/h，年处理113万吨废水，采用的是A/O工艺废水中间槽V=50m3DN=5150H=2500废水泵Q=65m3/hH=82mn=2950r/min缓冲

6、槽304V=50m3DN=5150H=2500二、岗位职责本岗位由蒸氨工和蒸氨工助手及管式炉工负责。其职责及工作分工如下：1、在蒸氨工段长的领导下，负责本工序的生产操作。2、蒸氨工负责蒸氨各项技术指标的调节操作，使技术指标达到并保持在规程规定范围。3、蒸氨工负责本工序设备的开工、停工操作和特殊操作。4、蒸氨工负责本工序蒸氨设备和工艺管线的维护工作，保持设备处于正常状态。5、蒸氨助手在蒸氨工领导下，协助做好本工段的生产工作，使技术指标符合规定要求。6、在蒸氨工组织协调下，蒸氨助手协助好蒸氨工做好管式炉的开工、停工及其特

7、殊操作。7、蒸氨助手负责本工序原料氨水泵、废水泵、管式炉循环泵的运行操作和维护工作。8、管式炉工及其助手负责本岗位管式炉区域的安全、保卫工作；负责本岗位范围内清洁卫生工作。9、完成好领导交代的任务。10、蒸氨助手负责剩余氨水除油的工作，调好气浮除油机、过滤器，保证剩余氨水含油量达标三、工艺技术指标1.原料剩余氨水处理量50～60m3/h。2.加碱量以保持废水PH=8.5~9.0为适度。3.进塔原料氨水温度应≮85℃，要充分发挥换热过程的作用。4.蒸氨塔顶压力≯0.03Mpa。5.蒸氨塔顶温度保持102～104℃6.分

8、缩器后蒸汽温度≯92℃。7.蒸氨塔底废水出口温度105～110℃.8.蒸氨塔底压力≯0.05Mpa。9.废水经冷却器后温度35℃～40℃。10.浓氨水含氨8%～15%。11.废水全氨应＜250mg/L。12.蒸氨管式炉循环水出口温度保持125～135℃，当原料氨水处理量＜20m3/h时保持120～130℃。13.管式炉热水循环量应保持240～2