数控车床毕业设计

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1、目录1.概述31.1数控车床的特点31.2数控编程的特点…………………………………………………………………………42零件机械加工工艺分析………………………………………………………2.3零件图样分析………………………………………………………………………………………….3选择加工机床………………………………………………………………………………………..4分析分析加工顺序制定加工步骤………………………………………………………..5加工顺序…………………………………………………………………………………6.数控加工编程程序……………………………………

2、…………………….7分析分析加工顺序制定加工步骤………………………………………………………8总结……………………………………………………………………………9加工零件图……………………………………………………………………10结论……………………………………………………………….161.概述1.1数控车床的特点数控机床是机电一体化的典型代表，与通用机床和专用机床相比，数控机床具有以下主要特点：（1）具有高度柔性，适于多品种、单件小批零件的加工缩短了生产、技术准备时间，节省了大量工艺装备的费用，因此，应变能力很强，适合于多品种、单件小批零件的加工

3、。（2）加工精度高，多轴联动可实现复杂轮廓的插补运动，适于高精度、形状复杂零件的加工由于数控机床的主传动和进给传动采用直流或交流伺服电机，可实现无级调速。消除由于刀具磨损、刀具调整误差所造成的工件尺寸误差，提高了工件加工精度。数控机床可以对结构形状复杂的零件进行手工编程或自动编程。机床可进行多轴联动或多维插补。因此，数控机床适于高精度、形状复杂零件的加工。（3）高的加工生产率良好的结构刚度允许数控机床进行强力切削、高速切削。数控机床移动部件的快速移动和定位采用加速与减速措施，选用了很高的空行程运动速度。配合加工中心的刀库使用，可实现一次装夹

4、下进行多工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。（4）减轻劳动强度，改善劳动条件数控机床加工前经调整好后，输人程序并启动，机床就能自动连续进行加工，直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑，装卸零件，刀具准备，加工状态的观测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低。数控机床一般是封闭式加工，既清洁，又安全。（5）有利于实现机械加工的现代化管理16数控机床加工能准确地计算出或自动记录单件加工工时和总的加工工时，实现对半成品、成品的统计与管理；对所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理；能实现一台中央计算机对几台、十几台数控

5、机床的集中控制和管理（DNC）。实现计算机辅助设计(CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助质量监督（CAQ）等的有机结合，是现代集成制造技术的基础。161.3数控编程的特点（1）在一个程序段中，根据被加工零件的图样标注尺寸，从方便编程的角度出发，可采用绝对尺寸编程，增量尺寸编程或二者混合编程。（2）加工零件的毛坯通常为圆棒料，加工余量较大，要加工到图样标注尺寸，需要一层层切削，如果每层加工都编写程序，编程工作量将大大增加。数控系统有毛坯切削循环等不同形式的循环功能以减少编程工作量。（3）对于刀具位置的变化，刀具几何形状的变化及刀尖圆

6、弧半径的变化，都无须更改加工程序，编程人员可以按照工件的实际轮廓尺寸进行编程。数控系统具有的刀具补偿功能使编程人员只要将有关参数输入到储存器中，数控系统就能自动进行刀具补偿。162零件机械加工工艺分析2.1零件图样的分析零件图图1-5-1毛坯图16图1-5-2如图1-5-1所示，零件材料为硬铝，切削性能较好，加工部分由内型腔和岛内型腔构成，图中主要尺寸注明公差要考虑精度问题。零件毛坯100mm×120mm×20mm的方料，已完成上下平面及周边侧面的加工,如图1-5-2所示。3.选择加工机床用立式三坐标数控铣床或加工中心较为合适。机床型号：X

7、K6325（FANUC-oiMC系统）或VMA600。这里选用VMA600加工中心。4.加工工艺分析本零件在加工中心上一次装夹即可完成所有加工内容，故确定一道工序，四个工步完成零件加工。工步一用φ16的高速钢键槽铣刀环切法粗铣十字形凹槽。侧面留单边余量0.1mm。深度留0.1mm精加工余量。工步二用φ16的高速钢立铣刀环切法精加工十字形凹槽到图纸尺寸要求。工步三用φ8的高速钢键槽铣刀粗铣方形凹槽，侧面留单边余量0.1mm。深度方向留0.1mm精加工余量。工步四用φ8的高速钢立铣刀精铣方形凹槽到图纸尺寸要求。4.走刀路线工步一环切法粗铣十字形

8、凹槽。走刀路线如图1-5-3。从A（-10，0）点下至切削深度，按A→C→D→E→F→H→I→J→K→M→N→L→P→Q→R→S→T→Z→16D→E→F→H→B→O的路线进给，从