模具设计毕业设计---水杯塑料模具设计

模具设计毕业设计---水杯塑料模具设计

ID:9858847

大小:88.50 KB

页数:10页

时间:2018-05-12

模具设计毕业设计---水杯塑料模具设计_第1页
模具设计毕业设计---水杯塑料模具设计_第2页
模具设计毕业设计---水杯塑料模具设计_第3页
模具设计毕业设计---水杯塑料模具设计_第4页
模具设计毕业设计---水杯塑料模具设计_第5页
资源描述:

《模具设计毕业设计---水杯塑料模具设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、[摘要]:水杯是一种很平常的民用生活物品,种类繁多,形状各异,大家每天都接触的到,所以说是十分熟悉的。对于看得见的每一种塑料产品,人们通常是评论外观、工艺是否精细,使用寿命是否长久,作为学模具的学生,不光只有这些见解,还会去想,这个产品的分型面在那里,采用什么方式脱模,用什么方式的模架,这是一个模具设计人员的专业素质。把平常的东西拿来设计,首先是专业设计满足于生产,服务于生活的体现;其次毕业设计应最大限度的贴近真实的设计,现阶段民用塑料工业十分发达,大量的小商品销往各地,塑料生活用品占了很大比重,很适合拿来做毕

2、业设计实践。这次毕业设计使用PRO/E4.0作为三维软件,带来了很大的方便。[关键词]1型芯[关键词]2型腔[关键词]3推杆[关键词]1材质[关键词]1分型面水杯塑料模具设计一、塑料制件分析1.1制件的形状及质量要求该制件为塑料水杯(详见下页效果图及零件图),制件对尺寸精度要求不高,但对表面的质量要求较高,无熔接痕,表面平整光滑,不能有冷疤、云纹等缺陷,该制件特征列表如下:材料质量密度体积水平投影面积聚苯乙烯(PS)44.964g1.054g/cm342.66cm³34.33cm²1.2制件材料的性质材料性质:

3、PS的透明度高,可达88%~92%,并具有光泽,它能自由着色,无臭、无味、无毒,不使菌类生长,吸湿性小,能在潮湿情况下保持强度和尺寸。PS的热变形温度为70℃~98℃,最高连续使用温度为60℃~80℃,温度达330℃~380℃则会剧烈降解。耐日光性差、易燃,燃烧时产生大量黑烟,且有特殊臭味。PS具有良好的电性能,特别是高频绝缘性能较好,耐电弧性好。另外,它能耐有机酸、碱、盐和水溶液,而又能被许多烃、酮等溶剂侵蚀。1.5PS塑料成型工艺要求和工艺参数干燥和染色:当聚苯乙烯长期受潮或成型制品要求表面粗糙度好时,也应

4、干燥,烘箱温度70℃~80℃,料层厚度≤25mm,干燥时间2~4h,聚苯乙烯易染色,一般只需浮染法就可得到色泽鲜艳、光泽好的制品。工艺参数:温度注射压力/MPa注射机料筒温度喷嘴温度/℃模具温度/℃后/℃中/℃前/℃60~100柱塞式160~17020~60140~160165~180170~190时间螺杆转数/(r/min)20~30注射时间/s保压时间/s冷却时间/s总周期/s0~315~4015~3040~901.6制件成型初步分析(1)、分型面:分开模具取出塑件的面通称为分型面,分型面是否得当,对制件质

5、量、操作难易、模具制造都有很大影响,主要应考虑以下几点:塑料在型腔中的方位,分型面形状,分型面位置。综合以上几点考虑以通过水杯中心线和把手中心线的面为主分型面。(2)、浇口形式:点浇口(3)、制件脱模形式:顶杆(4)、模具结构类型:侧分型三板式模二、注射机的选择2.1初步选择注射机制件体积:由三维软件造型直接得到单个制件体积=42.66cm³V1=42.66×2=85.32cm2模具采用一模两腔,材料为PS。材料密度为1.054g/cm³。因此制件质量为:M=42.66×1.054×2=89.927g初步估计浇

6、注系统凝料体积为:V2=8cm³确定合适的型腔数,可以适当的提高劳动生产率,但必须综合考虑成本问题。以注射机的注射能力为基础,每次注射量不超过注射机最大注射量的80%,按下式计算:80%×V注>V塑件=V1+V2V注>(V1+V2)/80%=74.656cm³其中V注-----------注射机理论注射量(cm³)V1--------------制件体积(cm³)V2--------------浇注系统凝料体积(cm³)查《塑料成型工艺及模具简明手册》第72页表3—17取注射机型号为G54-S200/400注射

7、机技术参数如下:公称注射量注射压力注射行程螺杆转数注射方式螺杆直径注射时间(r/min)200~400cm³55mm109MPa160mm1.6s16、28、48螺杆式合模力最大成型面积模板最大行程模具最大厚度模具最小厚度模板尺寸(mm²)拉杆空间(mm)2540KN645cm²260mm406mm165mm532×634290×368合模方式模板定位孔尺寸喷嘴球半径(mm)喷嘴口孔径(mm)螺杆驱动功率顶出方式孔径孔距液压-机械SR10φ44KW两侧顶出2.2最大注射量的校核注塑模一次成型的塑料重量(塑件与流

8、道凝料之和)应在注塑机理论注射量的10~80%之间;既能保证制品质量,又能充分发挥设备的能力。对于螺杆式注射机,其最大注射能力通常以螺杆在料筒内最大推进容积M(厘米³)表示,因此最大注射量就是该体积的塑料熔体在料筒内的温度及压力下的重量。最大注射量为:Gmax=M×Dg=200×1.054=210.8g210.8g×80%=168.64gM制件+M流道=(89.927+8)×1.054

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。