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时间:2018-05-12
《化工原理课程设计--乙醇水连续精馏塔优化设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、乙醇与水连续精馏塔课程设计题目:乙醇水连续精馏塔优化设计目录第一章设计方案的确定及流程说明31.1塔型选择31.2操作流程3第二章塔的工艺计算42.1整理有关数据并绘制相关表格42.2全塔物料衡算52.3最小回流比与操作回流比62.4理论塔板数的确定72.5全塔效率的估算72.6实际塔板数的求取10第三章塔的工艺条件及物性计算113.1操作压强Pm113.2温度tm123.3平均摩尔质量错误!未定义书签。23.4平均密度133.5液体表面张力163.6平均粘度的计算173.7汽液相体积流率183.8塔径的计算193.9精馏塔高度的计
2、算20第四章塔板主要工艺尺寸的计算214.1溢流装置214.2塔板布置24第五章塔板的流体力学验算2355.1气体通过塔板的压力降hp液柱275.2液面落差2675.3液沫夹带(雾沫夹带)2675.4漏液2685.5液泛28第六章塔板负荷性能图2796.1漏液线2796.2液沫夹带线296.3液相负荷下限线306.4液相负荷上限线306.5液泛线30第七章各接管尺寸的确定及选型337.1进料管尺寸的计算及选型337.2釜液出口管尺寸的计算及选型337.3回流管尺寸的计算及选型337.4塔顶蒸汽出口径及选型34第八章精馏塔的主要附属设
3、备348.1冷凝器348.2预热器358.3再沸器35设计结果一览表36参考文献36第一章、设计方案的确定及流程说明1.1塔型选择根据生产任务,若按年工作日330天,每天开动设备24小时计算,产品流量为140kmol/h,由于产品粘度较小,流量较大,为减少造价,降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响,提高生产效率,选用筛板塔。1.2操作流程乙醇——水溶液经预热至泡点后,用泵送入精馏塔。塔顶上升蒸气采用全冷凝后,部分回流,其余作为塔顶产品经冷却器冷却后送至贮槽。塔釜采用间接蒸汽再沸器供热,塔底产品经冷却后送入贮槽。精馏装置有精馏塔、原
4、料预热器、再沸器、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。热量自塔釜输入,物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离,由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。乙醇—水混合液原料经预热器加热到泡点温度后送入精馏塔进料板,在进料板上与自塔上部下降的的回流液体汇合后,逐板溢流,最后流入塔底。在每层板上,回流液体与上升蒸汽互相接触,进行热和质的传递过程。流程示意图如下图(图一)第二章、塔的工艺计算2.1整理有关数据并绘制相关表格:2.1.1乙醇和水的汽液平衡数据(101.3KPa即760mmHg)不同温度下乙醇和水的汽液平衡组成数据如下(
5、见化工原理课本下册P269)(表1)液相摩尔分数x气相摩尔分数y温度/℃液相摩尔分数x气相摩尔分数y温度/℃0.000.001000.32730.582681.50.01900.170095.50.39650.612280.70.07210.389189.00.50790.656479.80.09660.437586.70.51980.659979.70.12380.470485.30.57320.684179.30.16610.508984.10.67630.738578.740.23370.544582.70.74720.781
6、578.410.26080.558082.30.89430.894378.15根据以上数据画出以下乙醇图3与水的t-x(y)相平衡图(图2)及乙醇与水的x-y(图3):2.2全塔物料衡算原料液中:设A组分——乙醇;B组分——水乙醇的摩尔质量:M乙=46.07kg/kmol;水的摩尔质量:M水=18.02kg/kmol2.2.1查阅文献,整理相关的物性数据水和乙醇的物理性质(表2)名称分子式相对分子质量密度 20℃沸点101.33kPa℃比热容(20℃)Kg/(kg.℃)黏度(20℃)mPa.s导热系数(20℃)/(m.℃)表面张力(
7、20℃)N/m水18.029981004.1831.0050.59972.8乙醇46.0778978.32.391.150.17222.82.2.2进料液的摩尔分数xF=0.242.2.3物料衡算由题意可知:泡点进料,q=1xD=0.82qn,F=140kmol/h由全塔物料衡算得:﹠=(qn,D*xD/qn,F*xF)·100%=99%①qn,F=qn,D+qn,W②qn,F·xF=qn,D·xD+qn,W·xW③联立①②③得:qn,D=40.57kmol/hqn,w=99.43kmol/hxD=0.82xW=0.00332.3最
8、小回流比Rmin和操作回流比因为乙醇-水物系的曲线是不正常的平衡曲线,当操作线与q线的交点尚未落到平衡线上之前,操作线已经与衡线相切,最小回流比的求法是由点a(,)向平衡线作切线,再由切线的斜率或截距求,如图三由=0.6072得:Rm
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