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时间:2018-05-12
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1、制喷系统应急预案内部编号:001喷煤作业区应急预案太钢炼铁厂2012年1月20日16制喷系统应急预案内部编号:001目录1、喷煤输送压缩空气停供2、仪表用压缩空气停供3、喷枪冷却气压力低或停供4、仪表用氮气停供5、空压站电气室停电6、制喷电气室停电7、制煤区域突然停循环冷却水8、突然停热风炉烟气9、突然停高炉煤气10、煤粉着火、爆炸11、喷吹罐故障状态下的应急操作12、制喷1#线高压电停电应急预案13、制喷系统仪表氮压力<0.40MPa,制粉、喷吹应急预案16制喷系统应急预案内部编号:001一.应急预
2、案名称:喷煤输送压缩空气停供1.故障表征:正常操作过程中,输送气体气源压力持续下降至1.3MPa以下2.直接关联岗位:制喷操作工3.应急措施:按如下步骤作业(1)、关闭氮气与压缩空气联通管的放散阀(2)、打开氮气与压缩空气联通管切换阀1和切换阀2(3)、关闭压缩空气罐入口阀4、检查确认:应急操作完毕,检查所操作阀门的到位情况5、可能的不良后果及处理:喷煤管道堵塞:如因阀门切换不及时,喷煤管道有堵塞迹象,及时清堵6、其他有关事项:(1)向调度报告停气况,并及时组织恢复供气(2)查明原因后并将故障处理后,
3、开启空压机向压缩空气罐送气(3)恢复使用压缩空气按如下步骤作业:①关闭氮气与压缩空气联通管切换阀1和切换阀216制喷系统应急预案内部编号:001②打开氮气与压缩空气联通管的放散阀③打开压缩空气罐入口阀(4)观察压缩空气罐压力,压力正常后,汇报调度已恢复使用压缩空气二.应急预案名称:仪表用压缩空气停供1.故障表征:正常操作过程中,仪表用压缩空气气源压力持续下降至0.4MPa以下2.直接关联岗位:制喷操作工3.应急措施:按如下步骤作业(1)关闭仪表用压缩空气气源总阀(2)关闭氮气与压缩空气联通管的放散阀(
4、3)打开仪表用氮气与仪表用压缩空气联通管切换阀1和切换阀2仪表用氮气与仪表用压缩空气联通管示意图4、检查确认:应急操作完毕,检查所操作阀门的到位情况5、可能的不良后果及处理:制粉系统紧急停机:如因阀门切换不及时,制粉系统气动阀门动作不灵活,制粉系统紧急停机。气源压力正常后,按正常程序开机6、其他有关事项:16制喷系统应急预案内部编号:001(1)向调度汇报告仪表用压缩空气停气况,并及时联系恢复供气(2)故障处理后,仪表用压缩空气压力正常后(0.6MPa),恢复使用压缩空气,按如下步骤作业①打开仪表用压
5、缩空气气源总阀②关闭仪表用氮气与仪表用压缩空气联通管切换阀1和切换阀2③打开氮气与压缩空气联通管的放散阀(3)观察仪表用压缩空气压力,压力正常后,汇报调度已恢复使用仪表用压缩空气三、应急预案名称:喷枪冷却气压力低或停供1.故障表征:正常操作过程中,画面喷枪冷却气压力显示<0.45MPa(正常>0.5Mpa),流量<3500m3/h(正常4500m3/h)2.直接关联岗位:班长、制喷操作工、喷枪工3.应急措施:按如下步骤作业(1)关闭氮气与压缩空气联通管的放散阀(2)打开喷枪冷却备用氮气总阀(3)关闭喷
6、枪冷却压缩空气总阀4、检查确认:应急操作完毕,检查所操作阀门的到位情况5、可能的不良后果及处理:发生炉内回火,造成事故扩大,喷枪前端烧坏造成煤流发散,磨损风口6、其他有关事项:(1)向调度汇报告喷枪冷却压缩空气停气情况,并及时联系恢复供气16制喷系统应急预案内部编号:001(2)故障处理后,喷枪冷却压缩空气压力正常后(0.55MPa),恢复使用压缩空气,按如下步骤作业①打开喷枪冷却压缩空气气源总阀②闭氮气总阀③打开氮气与压缩空气联通管的放散阀(3)观察压缩空气压力,压力正常后,汇报调度已恢复使用压缩空
7、气四.应急预案名称:仪表用氮气停供1.故障表征:正常操作过程中,仪表用氮气气源压力持续下降至0.4MPa以下2.直接关联岗位:制喷操作工3.应急措施:按如下步骤作业(1)关闭仪表用氮气气源总阀(2)关闭氮气与压缩空气联通管的放散阀(3)打开仪表用氮气与仪表用压缩空气联通管切换阀1和切换阀2仪表用氮气与仪表用压缩空气联通管示意图4、检查确认:16制喷系统应急预案内部编号:001应急操作完毕,检查所操作阀门的到位情况5、可能的不良后果及处理:喷吹系统停喷:如因阀门切换不及时,喷吹系统气动阀门动作不灵活,造
8、成喷吹系统停喷。气源压力正常后,迅速喷煤6、其他有关事项:(1)向调度汇报告仪表用氮气停气情况,并及时联系恢复供气(2)故障处理后,仪表用氮气压力正常后(0.6MPa),恢复使用氮气,按如下步骤作业:①打开仪表用氮气气源总阀②关闭仪表用氮气与仪表用压缩空气联通管切换阀1和切换阀2③打开氮气与压缩空气联通管的放散阀(3)观察仪表用氮气压力,压力正常后,汇报调度已恢复使用仪表用压缩空气五.应急预案名称:空压站电气室停电1.故障表征:空压机停机,喷吹压缩空气压
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