设计电动卷扬机的传动装置 课程设计

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时间:2018-05-12

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1、河北建筑工程学院课程设计计算书机械设计课程设计任务书班级:机122姓名:石晓永设计题目:设计电动卷扬机的传动装置原始数据:钢绳拉力:9KN钢绳速度:20m/min卷筒直径:290mm工作条件:间歇工作,每班工作时间不超过15%,每次工作时间不超过10min,满载起动,工作有中等振动,两班制工作,小批量生产,钢绳速度允许误差±5%。设计寿命10年。设计工作量:1.减速器装配图一张2.零件工作图2张3.设计说明书一份50河北建筑工程学院课程设计计算书项目4一、电动机的选择41、电动机的容量选择42、传动比的分配53

2、、传动系统各轴的转速、功率和转矩计算5各轴功率、转矩、转速、传动比和效率:6二.传动系统的总体设计71.开式齿轮的设计计算7主要设计计算结果92.高速级斜齿轮传动的设计计算9主要设计计算结果133.低速级斜齿轮传动的设计计算14主要设计计算结果184.减速器高速级传动轴的计算18轴的结构设计19应力校核205.减速器中间轴的计算22轴的结构设计23应力校核24安全系数法校核276.减速器低速级传动轴的计算29轴的结构设计30应力校核327.轴承的校核34<1>减速器高速轴轴承34<2>减速器中间轴轴承36<3>

3、减速器低速轴轴承378.键的校核38三、减速器润滑方式,润滑剂及密封方式的选择39四、减速器箱体的设计40五、减速器各轴结构图43六、设计总结4450河北建筑工程学院课程设计计算书项目计算和依据结果和单位一、电动机的选择1、电动机的容量选择<1>工作机所需有效功率Pw<2>各部件的工作效率<3>传动机构的总效率<4>电动机工作功率<5>选择电动机<6>电动机的尺寸参数按照设计要求以及工作条件KW由课程设计表12-8查得弹性联轴器效率=0.98闭式圆柱齿轮传动效率=0.97开式圆柱齿轮传动效率=0.96圆锥滚子轴

4、承效率=0.98深沟球轴承效率=0.99输送机卷筒效率==0.98==0.98×0.97=0.9506==0.98×0.97=0.9506==0.98×0.98Error!Nobookmarknamegiven.=0.9604==0.99×0.96×0.99×0.96=0.9033==0.98×0.9506×0.9506×0.9604×0.9033=0.776由课程设计手册表19-1查得,满足Pw>Pr,转速为1000r/min-1500r/min条件的电动机为Y112M-44.0KW1440r/min由课程设

5、计手册表19-3电动机中心高H=132mm轴伸出部分与联轴器相接段直径D=28mm长度E=60mmY型三相异步电动机=3.093KW=0.98=0.9506=0.9506=0.9604=0.9033=0.776=3.986KWY112M-4H=112mmD=28mmE=60mm50河北建筑工程学院课程设计计算书2、传动比的分配<1>滚筒的转速为<2>传动系统的总传动比<3>定各级系统的传动比1>减速箱的传动比2>高速级传动比3>低速级传动比3、传动系统各轴的转速、功率和转矩计算0轴(电动机轴)1轴(减速器高速轴

6、)2轴(减速器中间轴)=21.95r/min=65.6由传动简图可知取开式圆柱齿轮传动的传动比=4由计算可得两级圆柱齿轮传动总传动比为:=16.4为便于两级圆柱齿轮减速器采用浸油润滑,考虑齿面接触强度接近相等的条件,故高速级传动:=4.79=3.42n==1440r/min=1440r/minKWNmm=26434Nr/min=1440r/minKW=3.906KWNmm=25905r/min=300.6r/min=3.713KWn=21.95r/min=65.6=4=16.4n=1440r/minKWKWNm

7、mr/min3.713KWNmm50河北建筑工程学院课程设计计算书3轴(减速器低速轴)4轴(开式圆柱齿轮高速轴)5轴(卷扬机滚筒轴)==3.530KW=3.530KW==87.89r/min=3.390KW=Nmm=21.79r/min=3.062KW=Nmm87.89r/min3.530KWNmm87.89r/min3.390KWNmm21.97r/min3.062KWNmm50河北建筑工程学院课程设计计算书各轴功率、转矩、转速、传动比和效率:轴号功率P/kW转矩T/(N·mm)转速传动比i效率η电动机轴3.

8、98626434144010.981轴3.9062590514404.790.95062轴3.713300.633.420.95063轴3.53087.8910.96044轴3.39087.8940.90335轴3.06221.9750河北建筑工程学院课程设计计算书二.传动系统的总体设计1.开式齿轮的设计计算<1>选定齿轮参数1)选定齿轮类型2)选定齿轮精度3)选定材料及热处理4)选取

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