凿岩爆破课程设计

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1、凿岩爆破课程考查学号：姓名：陈思远班级：分数：中国地质大学（武汉）工程学院二零一三年六月目录第一部分地质慨况2第二部分设计内容3计算凿岩爆破参数31．炮孔直径32．炮孔深度3开挖断面的炮孔数量及布置4炮孔布置4第三部分爆破器材6起爆器材6炸药6炸药性能表6第四部分选择凿岩设备与工具7第五部分施工要求8参考文献9附录10第一部分地质慨况无压引水隧道，长1600m，直径6m，埋深10～50m；80％穿过石灰岩，20％穿过石英砂岩，45％～90％的节理、裂隙面充填方解石、白云石和粘土，部分节理不闭合，缝宽1～4mm，间距30cm～50cm之间，节理面粗糙。石灰岩RQD值为8

2、0～100之间，石英砂岩RQD值为60～80之间；预计围岩存在3组节理，主要节理走向与洞轴线夹角在30～50°，倾角为40～80°之间，倾向逆于隧道掘进方向；隧道局部地段因隧道顶部位于水位线下，有中等渗入水流，水流量在10～15L/mim之间。岩石抗压强度100～150MPa，岩体纵波速度4000～5000m/s。引水隧道断面设计为圆形。断面规格为：R=3.0m断面面积：28.3m2。第二部分设计内容计算凿岩爆破参数1．炮孔直径依据选择的药卷直径及采用的凿岩设备，确定炮孔直径D=40mm。2．炮孔深度依据凿岩设备和工作面循环的要求，平均炮孔深度定为2.0m由于隧道断面

3、直径为6米，其面积在20～50㎡，故采用下式计算：查表可得：—隧道断面面积；—平均凿岩深度；—炮孔装药量充填系数；—炮孔利用率；—等效炸药换算系数；—岩体裂隙率的修正系数；（见附表1—1）—自由面数量；=1.0为普氏岩石坚固系数；=15代入数据计算得：每循环炸药量则由式得开挖断面的炮孔数量及布置由案例，此为大断面洞室，故按以下公式计算：式中：、—由岩体可爆程度确定的系数见附表1-2；—平洞断面面积（）。上述公式为译波尔建议公式，在国内使用小炮孔的2号岩石炸药时，系数偏小，应增加1～2倍方能使用，此处增加1.5倍。=30.9=1.00代入公式得：炮孔间距，最小抵抗线索w

4、=0.6，炮孔密集系数m=a/w=0.8，掏槽孔和周边孔加密布置。实际布孔炮孔名称炮孔深度(m)炮孔数量起爆顺序掏槽孔2.56Ⅰ辅助孔2.544Ⅲ周边孔2.532Ⅱ炮孔布置1.掏槽孔采用经实际使用效果较好的变形垂直桶形掏槽法（炮孔布置形式见图2），共布置12个孔，其中空心孔6个，装药孔6个。要求掏槽孔垂直于工作面，各孔之间相互平行，孔深要超过辅助眼、周边眼10公分。2.辅助眼布置44个，要求均匀布置并平行掏槽眼。3.周边眼布置32个。爆破参数表见附图。第三部分爆破器材起爆器材根据现有关规定，选用导爆管和毫秒导爆管雷管。机具采用普遍使用的气腿式风动凿岩机YT-30,拟用

5、10台，钎头选用φ40mm的一字钎头，钎杆采用合金中空的55硅锰钼钎杆。炸药根据岩石等级及通用情况，选用2#岩石铵梯炸药。起爆方式：用专用电起爆器起爆电雷管，经导爆管起爆导爆管雷管。凿岩机械生产率Vd=VФβ=0.25(m/min)，式中：Vd—凿岩机械的实际生产率(m/min)；V—纯钻速(m/min)；Ф—同时开动干扰系数；β—工作时间利用系数。炸药性能表铵梯炸药是我国应用最广泛的的工业炸药品种。它是一种以硝酸铵、TNT和木粉为主要原料的粉状混合炸药。此处2#岩石铵梯炸药的性能表为：成分与性能2#岩石铵梯炸药成分（%）85±1.5TNT11±1.0木粉4±0.5性

6、能水分不大于（%）0.3爆力（ml)320猛度（mm)12殉爆距离（cm)5第四部分选择凿岩设备与工具根据岩石级别和硬度系数及使用习惯选择如下设备：1.凿岩机：选用风动气腿式凿岩机，型号：YT-25型。2.钎头：选用硬质合金一字形活钎头，钎头直径D=40mm，型号YG15或YK25。3.钎杆：选用中空六角钎杆，直径φ22mm。长度2.5m。第五部分施工要求1．凿岩前须先标定中线、腰线和巷道轮廓线，确定好掏槽孔位置，并标定好各炮孔位置，以保证形成的断面达到设计要求。2．装药前用高压风吹洗各炮眼，将炮眼内的岩粉、砂子等清除干净，避免装药时损坏导爆管。3．如遇作业面有水潮湿

7、时，装药时炸药需采用防水措施，也可改用乳化炸药。4．各炮孔装药后，须用炮泥堵塞炮孔，提高爆破效率，堵塞长度不小于15公分。5．装药时导爆管在炮孔内要装顺管，以免装反管时折断导爆管产生误炮现象，底药装2—3个。6．起爆管、接力管与导爆管的连接要将起爆管与导爆管实行反向绑接（雷管的聚能穴朝向与导爆管传爆方向相反），将导爆管均匀地排在雷管的外侧，用胶布缠绕紧，导爆管末端应露出10公分以上。7.导爆管在使用过程中要避免将其划破、损伤、打死结、烧坏。不允许将砂石、泥块、水、油等杂物弄入导爆管孔中，以免影响传爆，在使用时，不得将导爆管任意切断。8.凿岩爆破施工要