焊接课程设计---轴承座支架

《焊接课程设计---轴承座支架》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、连接工程及自动化工装专业课程设计设计题目：轴承座支架院系：材料科学与工程学院专业班级：材控0908姓名：杨建将樊亮胡龙玉董晔指导老师：吕卫文40分工声明我们小组共有四个人，组长是杨建将，组员有樊亮、董晔、胡龙玉。具体分工如下：杨建将主要负责生产工艺，包括生产工艺说明书、生产工艺卡、焊接工艺卡以及最后的整理资料。樊亮主要负责画三维图，包括该零件的三维图和装配图。董晔主要负责焊接说明书。胡龙玉主要负责画二维图，包括坡口图和夹具图。三个礼拜以来，大家反复揣摩老师给的图并查阅很多资料。40图0.1零件三维图图0.3零件俯视图图0.2零件侧面图40目录一、生产制造技术文

2、件51.零件的作用52.技术要求52.1材料52.2钢板的初步矫正62.4号料72.5下料72.6焊前装配定位焊112.7焊接122.8焊接结构件的尺寸公差132.9焊接件结构件的机加工余量152.10焊接变形的矫正162.11焊缝形状偏差和外部缺陷163.试验方法173.1焊缝机械性能试验174.检验规则184.1检查部门184.2焊接件检查项目184.3焊缝的检验方法195.检验要求2040二、生产工艺过程说明书211.材料的储备212.材料的复检213.材料的除锈234.材料的矫正235.放样、划线和号料236.下料：257.坡口及边缘加工：258.弯曲

3、及成形：259.零件的其他加工：2510.焊前清理：2611.焊接材料的储存:2612.焊接结构的装配:2613.焊接工艺方法2614.焊前预热和焊后热处理2715.检验与修整2716.底漆:29第三章、热加工成形工艺（焊接）说明书30一、钢材焊接工艺性能评估30二、焊接方法的选择31三、焊材选用及焊接设备的选择33四、焊接结构及焊缝设计3440五、焊接结构的装配36六、焊接工艺参数的选择36七、焊接工艺卡的制定377.1焊接工艺卡制定的具体内容377.2焊接工艺制定的原则：37九、焊接操作38第四章．总结39参考文献40附录一.生产工艺卡附录二.焊接工艺卡4

4、0一、生产制造技术文件1.零件的作用如图1.1所示，该零件是用来支撑轴的，其主要部分是轴承座。轴承座用来固定轴承的外圈，仅让内圈转动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向），并且保持平衡；轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本。图1.1零件三维图2.技术要求2.1材料2.1.1用于制造焊接结构件的原材料（板材、型材等）的牌号、规格、尺寸应符合图样或技术文件的要求。2.1.2用于焊接件的材料（钢板、型钢、铸钢、焊条、焊丝等）购进时，应有质量证明书，并按材料标准规定检验合

5、格后，方准入库使用。402.1.3对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。其成份和性能符合要求时方准使用。2.2钢板的初步矫正2.2.1钢板在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：表1.1钢板平面度公差值f1000:f简图测量工具厚度δ≤16f=21米平尺厚度δ＞16f=12.2.2钢材的矫正。可用机械矫正和火焰矫正，或在平台上锤击。矫正后的钢材，不得有明显的伤痕，其伤痕深度，钢板一般≤0.5mm。2.3号料划线前的准备2.3.1划线或样板的制作，需考虑结构在焊接时所产生的收缩量，收缩量的大小，按工艺要求规定。2.3.2焊接结构件

6、的装配间隙，在制作样板时应予以考虑。其间隙在图纸和工艺文件没有要求时，一般为1-2mm。2.3.3样板的外围尺寸偏差，应在-0.5～-1.0范围内。2.3.4样板需经检验员验收合格后方可使用。402.4号料2.4.1单件小批生产的产品，可直接在钢材上按图进行划线，但必须根据工艺规定留出焊接收缩量。工艺无规定时，按2.3.1条规定生产。2.4.2划线时，应留出机械加工余量，余量多少由工艺文件规定。2.5下料2.5.1钢材可采用机械剪切、气割。等离子切割。零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定：2.5.1.1机械切割的板材（剪板）零件尺寸的极限偏差按表3规定：表1.2

7、机械切割零件尺寸的极限偏差mm板材厚度基本尺寸≤10＞10-20＞20≤500±1.5±1.5±2.0＞500-1000±1.7±2.0±2.5＞1000-2500±2.0±2.5±3.0＞2500-4000±2.5±3.0±3.5＞4000-6500±3.0±3.5±4.0＞6500-10000±3.5±4.0±4.5＞10000±4.0±4.5±5.02.5.1.2弯曲成型的弧形零件尺寸公差应符合表1.3规定40表1.3弯曲成型的弧形零件尺寸公差弧长L样板长不接触间隙板厚≤18板厚＞18宽度≤250＞250宽度≤250＞250≤250全长1.01.21.5

8、1.72.5.2零件的形位公差应符合下