《金属切削原理与刀具》课程授课教案

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1、《金属切削原理与刀具》课程授课教案周次星期授课内容提要时数教辅活动备注13绪论1.金属切削加工发展历史2.本课程研究内容及地位3.本课程学习方法2课次一122535第一章基本定义1.切削运动与切削用量2.刀具几何参数3.刀具标注角度的换算4.切削层参数61-1，1-21-3，1-41-5，1-6课次二课次三课次四3335第二章刀具材料1.刀具材料应具备的基本性能2.高速钢3.硬质合金4.其他刀具材料42-1，2-2，2-5课次五课次六4435第三章金属切削过程的基本规律一、切削变形1.金属切削过程定义2.切削层的变形3.第一变形区4.第二变形区5.第三变形区6．切削变形的变化规律43-1，3-

2、2课次七课次八5535二、切削力1.切削力的来源2.合力与分力3.切削力的实验公式与计算4.影响切削力的因素43-4，3-6，3-7课次九课次十6635三、切削热与切削温度1.切削热的产生与传出影响切切削温度的主要因素43-8，3-9课次十一、十二51《金属切削原理与刀具》课程授课教案周次星期授课内容提要时数教辅活动备注7735四、刀具磨损与刀具耐用度1.刀具磨损的形态与原因2.刀具磨损过程及磨钝标准3.合理刀具耐用度的选用原则43-12-13，3-153-16课次十三、十四8835第四章金属切削过程的基本规律应用一、切削的控制二、工件材料的切削加工性1.定义及衡量标准2.影响因素及改善途径3

3、.难加工材料44-4，4-54-8，4-104-114-15课次十五、十六9935三、切削液1.切削液的分类2.切削液的作用切削液的选用四、已加工表面质量1.概念2.已加工表面粗糙度3加工硬化及残余应力4课次十七101035五、刀具合理几何参数的选择1.前角的功用及选择2.后角的功用及选择3.主偏角及副偏角的功用及选择4.刃倾角的功用及选择4课次十八、十九113期中考试2闭卷形式课次二十1155.切削用量的选择（1）制订原则（2）确定方法（3）切削用量的优化24-164-1851《金属切削原理与刀具》课程授课教案周次星期授课内容提要时数教辅活动备注123第五章车刀1.车刀的种类及用途2.各类车

4、刀的结构25-15-2课次二十一125第六章成形车刀1.成形车刀的种类及用途2.成形车刀的结构及设计方法3.设计特点26-16-26-9课次二十二、三131335第七，八章孔加工刀具1.孔加工刀具的种类及用途2.麻花钻3.深孔钻4.铰刀47-27-47-88-1课次二十四、五143第九章拉刀1.拉刀的种类及用途2.拉刀的结构3.圆孔拉刀的设计29-19-29-3课次二十六141553第十章铣刀1.铣刀的种类及用途2.铣刀的几何角度3.铣削力及铣削方式第十一章螺纹刀具1.螺纹刀具的种类及用途2.丝锥第九章铣刀410-110-211-111-4课次二十七、八151653第十二章齿轮刀具1.齿轮刀具

5、的种类及用途2.插齿刀3.齿轮滚刀的结构及工作原理4.蜗轮滚刀的结构及工作原理412-112-212-3课次二十九、三十165复习2课次三十一、二51《金属切削原理与刀具》课程授课教案《金属切削原理与刀具》课程授课教案课次一：绪论0.1机械制造过程分析机械是由零件、组件、部件等组成的,因而一台机器的制造过程包含了从零件,部件加工到整机装配的全过程。这一过程可以用图4-1所示的系统图来表示。图4-1机械制造过程的构成首先，从图中可以看出机器中的组成单元是一个个的零件。它们都是由毛坯进过相应的机械加工工艺过程变为合格零件的，在这一过程中要根据零件的设计信息制订每一个零件的适当的加工方法。加工成在形

6、状、尺寸、表面质量等各方面都符合加工使用要求的合格零件。51《金属切削原理与刀具》课程授课教案其次，要根据机器的结构和技术要求，把某些零件装配成部件。部件是由若干组件、套件和零件在一个基准上装配而成的。部件在整个机器中能完成一定的、完整的功能。这种把零件和组件、套件装配成部件的过程称为部装过程。部装过程是依据部件装配工艺，应用相应的装配工具和技术完成的。部件装配的质量直接影响整个机器的性能和质量。最后在一个基准零部件上把各个部件、零件装配成一个完整的机器。我们把零件和部件装配最终机械产品的过程为总装过程。总装过程是依据总装工艺文件进行的。在产品总装后，还要经过检验、试车、喷漆、包装等一系列辅助

7、过程最终形成合格的产品。0.2机械加工工艺系统与金属切削加工从机械制造的整个过程来看，机器的最基本组成单元为零件，也就是首先要制造出合格的零件，然后组装成部件，再由零、部件装配成机器。因此，制造出符合要求的各种零件是机械加工的主要目的，而机械加工中绝大部分材料是金属材料，故机械加工主要是对各种金属进行切削加工。零件的表面通常是几种简单表面如平面、圆柱面、圆锥面、球面、成形表面等的组合，而零件的表面